為了確定熔化結(jié)束時(shí)的壓降，在一些爐子上使用了熱傳感器：同樣，在不銹鋼管廠的爐子上用于確定電極桿上再冷卻板水溫的測定，同樣也可以使用電極桿移動(dòng)傳感器，而尤其是料斗重新再加料時(shí)，使用這些傳感器可以提供冶煉的進(jìn)展情況。
  對電壓降低時(shí)間的選擇，以及對于廢鋼熔化有關(guān)的料斗再加料的時(shí)間的選擇：都應(yīng)該與熔化進(jìn)度相適應(yīng)。在福斯廠的爐子上使用各種傳感器進(jìn)行熔煉操作，它可以概括為：一一水冷板上溫度升高導(dǎo)致壓降；一一從電極桿移動(dòng)時(shí)起，料斗再進(jìn)行加料。
  為了簡單介紹電極傳感器的優(yōu)點(diǎn)和料斗再加料時(shí)的熔化情況：我就不再談壓降的問題了，因?yàn)檫@早已成為常規(guī)的事情了。2、2、電極位移傳感器的優(yōu)點(diǎn)：在熔化過程中：電極位移傳感器使負(fù)荷有規(guī)律的變化。記錄系統(tǒng)可記下任何一個(gè)息（圖7）。
  實(shí)際上，熔化開始時(shí)，廢鋼的電弧起振和塌料時(shí)電極移動(dòng)的距離都比較大，在熔池上當(dāng)起振電弧有規(guī)律時(shí)移動(dòng)量減小：熔化結(jié)束，電極時(shí)（電極移動(dòng)距離低子時(shí)的極限值）能確定以后的加料時(shí)間，并在熔化結(jié)束的低功率運(yùn)行周期時(shí)節(jié)省能耗。
  正如穿井掘進(jìn)速度的變化一樣，按廢鋼的數(shù)量，尤其按其比重，可探測廢鋼的塌料，這些主要應(yīng)與調(diào)節(jié)電極升高或降低的尺寸成比例。由于有電極桿位移距離分析，用計(jì)算機(jī)建立了電極平衡的標(biāo)準(zhǔn)。2、3、預(yù)計(jì)再加料的狀況表2概括出使用電極位移傳感器時(shí)料斗再加料時(shí)爐子的操作情況。

在電極前的參照周期是，料斗再加料時(shí)一般使用319KWh/t，在操作機(jī)構(gòu)確立的個(gè)試驗(yàn)周期內(nèi)再加料時(shí)可以使用30IKWh/t。目前，一些操作設(shè)備會(huì)使這些指標(biāo)越來越系統(tǒng)化，并使再加料時(shí)達(dá)到290KWh/t，即與參照周期相比預(yù)計(jì)達(dá)到290KWh/t。
  結(jié)論由于安裝了新的檢測、控制儀表，使得不銹鋼管廠的UHP電弧爐有所改進(jìn)。UCE（電控制器）能完成主要電參數(shù)的實(shí)際時(shí)間的測量和計(jì)算。這樣就能檢驗(yàn)三相電極間電的平衡，這樣的平衡態(tài)可使三相電極上的不銹鋼耐火材料有著同樣的消耗，取消了部份的修補(bǔ)，也使生產(chǎn)率。
  TCE（電極記錄傳感器）具有調(diào)節(jié)電極的能力，它是按照熔化周期內(nèi)實(shí)際功率不變，而在精煉周期內(nèi)Va/I不變進(jìn)行調(diào)節(jié)的，TCE可以節(jié)能，使電極消耗，并使三相電極附近的不銹鋼耐火材料有著同樣的持久的消耗量。電極位移傳感器是在再裝料時(shí)作為操作設(shè)備使用的，正如為了降低電壓，被用在防止冷卻板水溫升高一樣。
  不銹鋼管切削加工是機(jī)械制造的重要加工方法之一。不銹鋼管切削是用從不銹鋼毛坯上切除加工余量而合格不銹鋼管的過程。不銹鋼管切削的加工方法有車、銑、刨、磨，鉆等。在切削過程中，切削作用的產(chǎn)生，必須具備三個(gè)基本條件：(1)材料應(yīng)具有優(yōu)良的切削性能由于的切削部分要承受較大的切削力和較高的切削熱，因此，材料應(yīng)該具有較高的硬度、耐磨性、耐熱性和足夠的強(qiáng)度。