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南恩物資(西藏分公司)是一家從事 槽鋼的公司。公司庫(kù)存充足，可隨到隨提，規(guī)格齊全，價(jià)格合理，信譽(yù)度高。本公司自成立以來，一直秉持“誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，客戶為上，精益求精”的發(fā)展理念，以始終如一的服務(wù)質(zhì)量和值得信賴的企業(yè)信譽(yù)，獲得國(guó)內(nèi)外客戶及合作伙伴的廣泛認(rèn)可。本公司主要經(jīng)營(yíng) 槽鋼等各種產(chǎn)品。本公司合作項(xiàng)目廣泛，同時(shí)我們的產(chǎn)品具有嚴(yán)格的質(zhì)量保證。我們始終保持著穩(wěn)健的步伐不斷前行，真誠(chéng)地希望與您攜手共創(chuàng)輝煌，歡迎您的光臨。



主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，一般情況選用普通級(jí)防腐,如:地溝管道,保溫管道,貯罐內(nèi)外壁, 異形金屬構(gòu)件,混凝土表面等;對(duì)直接埋地管道,應(yīng)選用加強(qiáng)級(jí);對(duì)腐蝕環(huán)境惡劣或維修困難的場(chǎng)合, 應(yīng)選用特加強(qiáng)防腐, 穿越管道, 如: 水下管道,貯罐底部等. 在底漆表干后,固化前涂*道面漆,面漆實(shí)干后,固化前涂后一道面漆,如間隔太長(zhǎng),前道漆已完全固化,應(yīng)用砂紙或輕度噴砂適當(dāng)打毛后再涂后一道漆. 每天工作結(jié)束后,可用我公司配套供應(yīng)的稀釋劑清洗涂刷工具, 稀釋劑用后濾去雜物,仍可再次使用,但必須密閉存放.檢漏和補(bǔ)漏.  防腐層纏后靜置自干,至少 8h 內(nèi)保持不淋雨,不泡水,10以上養(yǎng)護(hù) 710 天方可投入使用,10以下應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng).防腐層實(shí)干后,用電火花檢漏儀,按國(guó)標(biāo)  所規(guī)定的檢漏電壓 (即: 對(duì)普通級(jí)用 2.0kV; 對(duì)加強(qiáng)級(jí)用 3.0kV; 對(duì)特加強(qiáng)級(jí)用 5.0kV) 檢查因涂漆不均勻或漏涂而形成的少量針孔, 并對(duì)出現(xiàn)針孔處涂面漆補(bǔ)漏.質(zhì)量檢驗(yàn).  規(guī)定的條件和 方法,進(jìn)行外觀,厚度,電火花試驗(yàn)和粘附性檢查,并對(duì)缺陷處修補(bǔ)至合格. 防腐管保護(hù).防腐層未達(dá)到實(shí)干時(shí)不得搬運(yùn)防腐管。裝卸防腐管時(shí),只能用軟質(zhì)吊帶與防腐管接觸.棧放防腐管時(shí),管兩端和中部應(yīng)放置沙袋和木墊,使管外壁之間及與地面隔離.防腐管應(yīng)及時(shí)埋地使用,如存放超過一個(gè)月,應(yīng)用苫布覆蓋,避免日曬雨淋,如存放超過半年,使用前宜刷涂一層環(huán)氧煤瀝青面漆.產(chǎn)品說明 由環(huán)氧樹脂、超細(xì)鋅粉、增稠劑、溶劑等組成，采用聚酰胺樹脂作為 固化劑。分甲、乙雙組份包裝。具有陰極保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)異，附著力好，耐油、耐水性好。設(shè)計(jì)用途鋼結(jié)構(gòu)的重防腐涂裝體系作長(zhǎng)效通用底漆，也可用作鍍鋅件的防銹漆。




防腐，絕緣性能好，使用壽命長(zhǎng)。直埋保溫管由于聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層緊密地粘結(jié)在鋼管外皮，隔絕了空氣和水的滲入，能起到良好的防腐作用。同時(shí)它的發(fā)泡孔都是閉合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外殼、玻璃鋼外殼均具有良好的防腐、絕緣和機(jī)械性能。因此，工作鋼管外皮很難受到外界空氣和水的侵蝕。只要管道內(nèi)部水質(zhì)處理好，據(jù)國(guó)外資料介紹，直埋保溫管的使用壽命可達(dá)50年以上，比傳統(tǒng)的地溝敷設(shè)、架空敷設(shè)使用壽命高34倍。




生產(chǎn)工藝（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。（2）帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)缺陷。（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)。（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。
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