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旺宇鋼鐵(西藏分公司)生產(chǎn)的每一個(gè) 結(jié)構(gòu)用不銹鋼管在出廠的時(shí)候都經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)員必須按照 結(jié)構(gòu)用不銹鋼管檢驗(yàn)的項(xiàng)目逐項(xiàng)檢驗(yàn)，必須進(jìn)行記錄同時(shí)存檔，質(zhì)檢員簽字后方可發(fā)貨，所以我們?cè)谑鄣拿恳粋€(gè) 結(jié)構(gòu)用不銹鋼管產(chǎn)品都可以放心的購(gòu)買。

【碳結(jié)鋼】-冷軋板材質(zhì)實(shí)在



碳結(jié)鋼也稱為碳結(jié)鋼、冷拉元鋼、冷拉園鋼、光圓，是冷拉型鋼的一種。碳結(jié)鋼是一種精度很高的圓鋼，材質(zhì)是經(jīng)過(guò)“調(diào)質(zhì)”處理的，可以直接用來(lái)做軸，不需要再加工的，對(duì)應(yīng)的普通圓鋼，就是我們常見(jiàn)的用于建筑的圓鋼，供應(yīng)的熱處理狀態(tài)是“正火”，無(wú)論是尺寸精度還是材質(zhì)都是普通級(jí)別的。;工藝流程：原坯進(jìn)廠----驗(yàn)收---入庫(kù)---領(lǐng)料----軋頭---酸洗磷或石灰---冷拔---矯直--打包---稱重標(biāo)記---檢驗(yàn)---成品入庫(kù)產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：形狀規(guī)格多樣性通過(guò)設(shè)計(jì)不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規(guī)格公差的冷拉鋼。;不管是碳結(jié)鋼或是圓鋼其形狀都是圓形的,但是碳結(jié)鋼表面很光滑,尺寸精度很高,它的機(jī)械性能高,由于尺寸精度高不經(jīng)加工可直接使用。角度可設(shè)計(jì)成直角或圓角。高度：使用高的硬質(zhì)合金模具以及擁有修模人員，確保公差準(zhǔn)確、統(tǒng)一。;材料大量節(jié)?。豪淅に囀菍⒃牧侠渥冃芜_(dá)致所需的形狀、規(guī)格及公差，原材料的耗損極少，相對(duì)利用車床機(jī)加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節(jié)省的材料是非?？捎^的，特別當(dāng)材料用量大，材料成本的節(jié)約更為顯著。




碳結(jié)鋼用于制造承載較小的零件、鐵絲、鐵圈、墊鐵、開(kāi)口銷、拉桿、沖壓件以及焊接件等。Q215 A 用于制造拉桿、套圈、墊圈、滲圈、滲碳零件以及焊接件等。Q235 A A、B級(jí)用于制造金屬結(jié)構(gòu)件、心部強(qiáng)度要求不高的滲碳件或碳氮共滲件、拉桿、連桿、吊鉤、車鉤、螺栓、螺母、套筒、軸以及接件；C、D級(jí)用于制造重要的焊接結(jié)構(gòu)件。Q255 A 用于制造轉(zhuǎn)軸、心軸、吊鉤、拉桿、搖桿、楔等強(qiáng)度要求不高的零件。此負(fù)焊接性尚可。Q275 用于制造軸類、鏈輪、齒輪、吊鉤等強(qiáng)度要求高的零件。規(guī)格質(zhì)量碳素鋼的品種主要有圓鋼、扁鋼、方鋼、鋼管、精密鋼管、無(wú)縫鋼管 等。經(jīng)冷、熱加工后鋼材的表面不得有裂縫、結(jié)疤、夾雜、折疊和發(fā)紋等缺陷。尺寸和允許公差必須符合相應(yīng)品種 標(biāo)準(zhǔn)的要求。



主要用途：碳結(jié)鋼的翼緣都是等厚度的，有軋制截面，也有由3塊板組成的組合截面。工字鋼都是軋制截面，由于生產(chǎn)工藝差，翼緣 內(nèi)邊有1：10坡度。碳結(jié)鋼的軋制不同于普通工字鋼僅用一套水平軋輥，由于其翼緣較寬且無(wú)斜度(或斜度很小)，故須增設(shè)一組立式軋 輥同時(shí)進(jìn)行輥軋，因此，其軋制工藝和設(shè)備都比普通軋機(jī)復(fù)雜。國(guó)內(nèi)可生產(chǎn)的大軋制碳結(jié)鋼高度為800mm，超過(guò)了只能是組合截面。 碳結(jié)鋼是一種常見(jiàn)的鋼材種類，由于工字鋼的外形與碳結(jié)鋼十分相似所以很多人對(duì)這兩種鋼材都無(wú)法區(qū)分。碳結(jié)鋼是土木工程中所用的梁或柱子的構(gòu)建用鋼材的總稱，又稱工字鐵，因橫截面如漢字“工”字而得名。那么碳結(jié)鋼有哪些生產(chǎn)技術(shù)特點(diǎn)呢？ 碳結(jié)鋼生產(chǎn)線工作原理就是將需要進(jìn)行焊接操作的碳結(jié)鋼材城“工”字的形狀擺放在特定的焊接區(qū)域，然后在進(jìn)行焊接操作的時(shí)候，碳結(jié)鋼材的兩邊都可以在同一時(shí)間內(nèi)進(jìn)行焊接成兩條相互平行的角縫，因?yàn)樗膬蓚?cè)的焊接工作是在同一時(shí)間進(jìn)行的，那么就有效的降低了焊接時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。




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