水泥廠工業(yè)固廢處理：鈣基產(chǎn)物當緩凝劑，年省 10 萬 ＋ 還賺 24 萬 某河南水泥廠（年產(chǎn) 50 萬噸水泥）之前用鈉基脫硫，年產(chǎn)生固廢（含鈉鹽）6000 噸：需雇車拉至固廢填埋場，每噸運費 ＋ 填埋費 20 元，年花 12 萬；且生產(chǎn)水泥需采購天然石膏（緩凝劑），年用量 8000 噸，采購價 300 元 / 噸，年花 240 萬。 鈣基脫硫劑的產(chǎn)物為高純度硫酸鈣（純度 92％ 以上），完全符合 GB/T 5483-2012《石膏和硬石膏》中水泥緩凝劑的要求：該水泥廠換鈣基后，年產(chǎn)生硫酸鈣 6000 噸，直接替代 60％ 的天然石膏，年省天然石膏采購費 144 萬；固廢填埋費歸零，省 12 萬；剩余 4000 噸硫酸鈣賣給當?shù)厥喟鍙S，售價 200 元 / 噸，年賺 80 萬。 對比濕法脫硫的廢石膏（含氯、西藏堿，純度僅 75％，不能用），鈣基產(chǎn)物的 “高純度 ＋ 資源化” 使該水泥廠年綜合收益 144 萬 ＋ 12 萬 ＋ 80 萬 ＝ 236 萬。1688 年采購鈣基脫硫劑 200 噸，還與石膏板廠達成三方合作，穩(wěn)定供應副產(chǎn)品，形成產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)。

做環(huán)保的都好奇，為啥西藏鈣基脫硫劑能把 SO?抓得又快又牢？關鍵藏在它的 “多孔結構” 里，這可是比普通脫硫劑更牛的 “設計”！ 鈣基脫硫劑的顆粒經(jīng)過特殊造粒工藝，內(nèi)部形成無數(shù)微米級孔隙，比表面積能達到 30-50㎡/g—— 相當于 1 克粉末展開后，有半個籃球場那么大的接觸面積。而普通脫硫劑比如鈉基、西藏本地鎂基，顆粒結構致密，接觸面積只有它的 1/3。 當煙氣穿過脫硫塔時，SO?分子會被這些孔隙 “困住”，和鈣基活性成分（CaO）充分反應，生成穩(wěn)定的硫酸鈣。反觀活性炭脫硫，只是物理吸附，孔隙滿了就失效；氨法脫硫靠液體噴淋，還容易被粉塵堵噴嘴。 更關鍵的是，這種多孔結構還能 “包容” 煙氣中的粉塵，不會像活性炭那樣被堵死，所以鋼廠燒結、西藏同城焦化廠焦爐煤氣這些粉塵多的工況，鈣基脫硫劑效率反而更穩(wěn)，90％ 以上的脫硫率能一直保持，這就是從結構原理上碾壓其他脫硫劑的核心優(yōu)勢！