軋輥是軋機(jī)的重要部件，按照軋機(jī)類(lèi)型可分為領(lǐng)帶軋機(jī)軋輥、型鋼輪機(jī)扎輥和鋼管軋機(jī)軋輥三大類(lèi)。

板帶軋機(jī)軋輥的輥身呈圓柱形，熱乾板帶軋輥的輥身凹，當(dāng)受熱膨脹時(shí)，可保持較好的扳形；冷軋板帶軋輥的輥身呈凸，當(dāng)它受力彎曲時(shí)可保證良好扳形；型鋼軋機(jī)軋輥的輥身上有軋槽，根據(jù)型鋼軋制工藝要求，安排孔型。鋼管軋制中采用斜軋?jiān)碥堉频能堓佊袌A錐形、腰鼓形或盤(pán)形。

軋輥按輥團(tuán)硬度可分為：

(1)軟輥；肖氏硬度約為30一40，用于開(kāi)坯機(jī)、大型型鋼軋機(jī)的租軋機(jī)等。

(2)半硬輥：肖氏硬度約為40一60，用于大型、中型、小型型鋼軋機(jī)和鋼板輪機(jī)的租軋機(jī)。

(3)硬面輥：肖氏硬度約為60一85，用于薄板、中板、中型型鋼和小型型鋼軋機(jī)的稿軋機(jī)及四輥軋機(jī)的支撐輥。

導(dǎo)致軋輥使用中易發(fā)生剝落。因此，如何確定在給定的工藝條件下V和Nb復(fù)合添加的 比例，控制產(chǎn)生粗大的NbC，提高軋輥中W和Mo含量，確保高速鋼紅硬性和耐磨性，同時(shí)還要高速鋼軋輥偏析，是離心鑄造高速鋼軋輥生產(chǎn)中急待解決的問(wèn)題。

此外，高速鋼軋輥離心鑄造過(guò)程中，離心機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)軋輥使用性能也有明顯影響。研究發(fā)現(xiàn)，隨著離心機(jī)轉(zhuǎn)速的增加，軋輥組織致密，硬度提高，磨損量減少，耐磨性不斷改善，但轉(zhuǎn)速過(guò)高，軋輥耐磨性提高不明顯，反而增加了動(dòng)力消耗和加劇合金元素偏析。為了改善高速鋼復(fù)合軋輥的結(jié)合層質(zhì)量，我國(guó)科學(xué)家發(fā)明了高速鋼復(fù)合軋輥多層澆注工藝，軋輥?zhàn)酝庀騼?nèi)依次為高速鋼工作層、芯部材料組成的中間層1、中間層2、芯部1和芯部2。離心澆注工作層后，降低轉(zhuǎn)速分別澆注中間層1和中間層2，然后再次降低轉(zhuǎn)速至200-350 rpm澆注芯部1，關(guān)閉動(dòng)力自由減速并澆注芯部2。該發(fā)明復(fù)合高速鋼軋輥，