南京玄武豫北鈣業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)工藝和反應(yīng)體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質(zhì)量比約為0.5-0.8)相互作用而進行消化反應(yīng)，因為加水量少，直接制得含水較少的Ca(OH)2粉末。消化反應(yīng)過程中釋放出的熱量將部分水轉(zhuǎn)變成水蒸氣，產(chǎn)生的膨脹壓力填充于粒子間隙。孔隙體積增大，組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，Ca(OH)2形成質(zhì)地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產(chǎn)物和原料流動性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應(yīng)，所得產(chǎn)物是氫氧化鈣漿料，反應(yīng)結(jié)束后需進行過濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對于干法消化工藝，濕法消化所得氫氧化鈣產(chǎn)品白度高、比表面積大、反應(yīng)體系均勻、工藝穩(wěn)定、效率高、消化條件易控，但水灰比大，工藝復(fù)雜，成本高，且由于反應(yīng)在液相體系中進行，溫度難以超過100°C，使得許多過燒的石灰石活性低，難以水化。此外，輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當(dāng)做殘渣除去，使得單位產(chǎn)品的石灰石原料消耗大，生產(chǎn)裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕，不如干法消化工藝裝置簡單便捷。

無需煙氣再熱裝置、 不受主機負荷變化影響等特點，在電力鍋爐、鋼鐵燒結(jié)、鋼鐵焦化、垃圾焚 燒、炭黑尾氣、玻璃窯爐和煤化工尾氣等領(lǐng)域均有廣泛應(yīng)用。隨著干法脫硫 技術(shù)的成熟與進一步推廣，未來對高品質(zhì)南京玄武氫氧化鈣脫硫劑的需求量也會有大幅 度的增加。 高品質(zhì)南京玄武氫氧化鈣在干法煙氣脫硫工藝中的應(yīng)用，能夠帶來諸多好處： 其一，提高污染物整體控制水平，滿足超潔凈排放的煙氣治理要求； 其二，提高脫硫劑利用率，降低環(huán)保設(shè)備負荷，提高使用壽命； 其三，降低企業(yè)環(huán)境治理成本，提高企業(yè)生存能力和競爭能力； 其四，減少石灰耗量，貫徹 節(jié)能減排政策。 高品質(zhì)南京玄武氫氧化鈣在節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域具有舉足輕重的作用，即將迎來市場的高 速發(fā)展期，能夠帶來巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。