聲測(cè)管自進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)后起，在裝卸、搬運(yùn)、設(shè)備進(jìn)程中，要避免使聲測(cè)管的管體擦傷、揉捏變形。聲測(cè)管要寄存在有遮雨設(shè)備的場(chǎng)所，避免管體生銹。出場(chǎng)設(shè)備的聲測(cè)管，緊張要對(duì)管體中止查驗(yàn)，誤會(huì)變形的聲測(cè)管不允許進(jìn)入設(shè)備順序遞次。2.鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)避免損壞，管與管平行曲折，聲測(cè)管隨鋼筋籠分段設(shè)備，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測(cè)管內(nèi)加注清水，聲測(cè)管設(shè)備完畢后應(yīng)加蓋或加塞封閉，以防澆注混凝土?xí)r落入異物，壅閉孔道。3.聲測(cè)管與鋼筋籠的堅(jiān)固方法，優(yōu)先選用鋼管卡子，卡接壓緊聲測(cè)管后，卡子與鋼筋焊接，堅(jiān)固點(diǎn)聲測(cè)管與鋼筋籠堅(jiān)固綁扎方法:先把16號(hào)鐵絲在鋼筋籠上環(huán)抱兩圈，爾后以編辮子的方法編至70*82mm長(zhǎng)，再把鐵絲叉開捆住聲測(cè)管，爾后擰緊鐵絲，(全體堅(jiān)固點(diǎn)的鐵絲綁法都按此方法)。鉗壓式(液壓式)聲測(cè)管，在設(shè)備聲測(cè)管時(shí)，緊張?jiān)O(shè)備密封圈;待高下管推插到位后，把共用液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對(duì)準(zhǔn)承插口(或評(píng)論辯論)端部?jī)?nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，將對(duì)接部位管材一路壓緊到位。

鋼筋籠應(yīng)整體吊裝，吊裝時(shí)不得碰損護(hù)壁管12及孔壁。通過在縱主筋2上端設(shè)置吊點(diǎn)，鋼筋籠吊放前，必須槽底沉渣，護(hù)壁管12底部即孔底沉渣厚度200mm。鋼筋籠吊放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)檢測(cè)其水位置和高程是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，檢測(cè)合格后應(yīng)立即固定鋼筋籠，鋼筋籠入孔后至澆筑混凝土完畢的時(shí)間不超過4小時(shí)。2018年已經(jīng)結(jié)束，回顧三年聲測(cè)管行業(yè)的變化，供給側(cè)文件的頒布及落地可謂是影響深遠(yuǎn)，而隨著的逐步推進(jìn)，淘汰落后產(chǎn)能、取締地條鋼、跨區(qū)域產(chǎn)能轉(zhuǎn)移、卷螺轉(zhuǎn)產(chǎn)、新增投產(chǎn)等關(guān)鍵詞的熱度也是居高不下。以保證預(yù)應(yīng)力孔道的標(biāo)準(zhǔn)度，波紋管接頭處用塑料膠帶裹緊，以防水泥漿堵塞，頂板鋼筋待底板砼澆筑完成，放入內(nèi)模后再綁扎成型。3.鋼筋加工及綁扎鋼筋在預(yù)制廠鋼筋加工廠集中下料，加工成型。4.立模為保證砼外觀質(zhì)量，外模采用定型鋼模板，內(nèi)模采用傘狀支撐抽拉式木模，鋼模支立由龍門吊配合人工進(jìn)行。