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有些客戶會出現(xiàn)這樣的問題，帶式壓濾機在使用時壓不出泥了，那是什么原因呢？下面小編就為大家具體介紹一下：
1.進泥濃度低是主要原因
污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進入帶式壓濾機會導致漏泥，壓不出泥，處理效率低。
傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。
離心式污泥濃縮機很好的解決了這個問題，經(jīng)污泥濃縮機濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進入帶式壓濾機進行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應用。
2.污泥的絮凝效果不理想
帶式壓濾機對調(diào)質(zhì)的依賴性更強。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。對于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗確定，或在運行中反復調(diào)整。
3.濾布老化或選型不當
1、在同等功率作用下，高頻脫水篩處理能力越來越高。
2、采納無人車間治理，機器配有集中調(diào)改裝置，可通過展示屏操作生產(chǎn)、監(jiān)控數(shù)據(jù)，篩分工藝越來越成熟。
3、全密閉設計，讓處置使用環(huán)境整潔、環(huán)保，篩分成品料大小勻稱，精度高。
高頻脫水篩處理能力越來越高、生產(chǎn)成效也越來越好，可廣泛運用在煤礦、水泥、礦渣、電非金屬礦等范圍。
帶式壓濾機的結(jié)構(gòu)組成：
1.重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)支架和進料槽組成。 絮凝的物質(zhì)在重力區(qū)除去了大量的水，流動性變差，這為隨后的擠出脫水創(chuàng)造了條件。
2.楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶形成的楔形區(qū)對被夾持的物料施加擠壓力，以進行預壓脫水，以滿足壓力機中物料的液體含量和流動性的要求 脫水段。
3.框架：帶壓濾機框架主要用于支撐和固定壓輥系統(tǒng)和其他組件。
4.壓輥系統(tǒng)：由按直徑從大到小排列的輥組成。 當污泥被上，下濾帶夾住并依次通過壓輥時，在濾帶張力的作用下會形成從小到大的壓力梯度，脫水過程中污泥的按壓力 過程持續(xù)增加，并且污泥中的水分逐漸被去除。
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帶式壓濾機的維護：
(1)始終檢查帶式壓濾機濾板的密封表面，以確保其明亮清潔，檢查濾布是否折疊，并確保其平整無損。
(2)液壓系統(tǒng)的維護主要是檢查和保持油箱液面及液壓元件各接口的密封性，并確保液壓油的清潔度。
(3)如果長時間不使用皮帶壓濾機設備，則應清潔濾板，并清潔和干燥濾布。
(4)跟蹤帶式壓濾機的運行情況，記錄設備的運行情況和出現(xiàn)的問題，并及時修復設備的缺陷。
(5)堅持各配套部件的清潔度，并添加適量的潤滑油以保證其潤滑性能。
(6)對于帶式壓濾機的電氣控制系統(tǒng)，應暫停絕緣測試和運行可靠性測試。 一旦發(fā)現(xiàn)不靈活或精度差的組件，應及時停止維修或更換。
