壓縮機效率低，制冷量不能滿足制冰負荷。壓縮機運行時間長，磨損嚴重，壓縮機間隙增大，密封性能相應下降，壓縮機的氣體傳輸系數(shù)也隨之降低，冷卻能力下降。當制冰量小于制冰負荷時，制冰效率降低。壓縮機的制冷量可以通過觀察壓縮機的吸入和排氣壓力粗略地確定。如果壓縮機的制冷量減少，通常的方法是更換壓縮機的氣缸套和活塞環(huán)。如果更換不能有效，則應考慮其他因素，甚至去除機器進行維修、故障排除。  

 制冰機系統(tǒng)制冷量不足，制冷量不足。制冷劑循環(huán)量不足有兩個主要原因。一是制冷劑填充量不足。另一個原因是系統(tǒng)制冷劑泄漏較多，在這種情況下，應首先找出泄漏點，重點檢查每一個。

氣密性檢驗等工藝流程，保證其不變形，不生銹因而達到使用壽命長的效果。直冷式制冰機采用的是制冷劑直接進入蒸發(fā)器和水進行熱交換的制冰原理，直接蒸發(fā)制冰，沒有中間傳熱媒體，避免了利用載冷劑換熱所造成的能量損失，給你帶來前所未有的工作效率。大大的增加了傳熱效率。

鋁材的導熱率是鋼的 2倍，重量僅是鋼的1/3，而且不會生銹。經(jīng)多次測試。并且整套均按嚴格的行業(yè)標準進行設計生產(chǎn)。熱處理并進行表面處理精度高制冰系統(tǒng)其蒸發(fā)器部分采用立式車床整體加工比傳統(tǒng)制冰機節(jié)能30%以上，且因無需鹽水等中間冷卻介質(zhì)，制冰過程無污染，在供水達到飲用水的前提下，冰塊可達食用標準要求，突破了大型冰塊機不能食用的難題。
無需行車等取吊設備，減少運行成本和使用空間。脫冰迅速：水凍結(jié)成冰后，制冰系統(tǒng)反向加熱，熱氟進入蒸發(fā)器脫冰，脫冰速度快，脫冰后直接落在冰輸送裝置上，無需行車等取吊設備，成本低廉：可設計制作成集裝箱式或模塊化，操作簡化，地面積遠遠小于傳統(tǒng)的鹽水式制冰機。熱氟自動脫冰，脫冰速度快，節(jié)省人力和電力。