贛州尋烏豫北鈣業(yè)公司氫氧化鈣脫硫的優(yōu)點(1)脫硫效率高。氫氧化鈣濕法脫硫工藝脫硫率高達(dá)95％以上，不但二氧化硫濃度很低，煙氣含塵量也大幅減少。(2)技術(shù)成熟，運行可行性好。新建的大機組采用濕法脫硫工藝先進(jìn)，使用壽命長，可取得良好的投資效益。(3)對煤種變化的適應(yīng)性強。可用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫，無論是含硫量大于3％的高硫煤，還是含硫量低于1％的低硫煤。(4)吸收劑資源豐富，價格便宜。脫硫工藝需求劑的石灰石，在我國分布很廣，資源豐富。(5)脫硫副產(chǎn)物便于綜合利用。可以增加電廠效益、降低運行費用。(6)技術(shù)進(jìn)步快。近年來對氫氧化鈣濕法工藝的研究與不斷的改進(jìn)，如吸收裝置由原來的冷卻、吸收、氧化三塔合為一塔，塔內(nèi)流速大幅度提高，噴嘴性能進(jìn)一步改善等。3

贛州尋烏豫北鈣業(yè)公司氫氧化鈣煙氣脫硫原理與工藝1氫氧化鈣脫硫原理氫氧化鈣煙氣脫硫的基本原理是，通過煙氣大面積與Ca(OH)2的接觸，使煙氣中的SO2溶解于水并和氫氧化鈣漿液反映生成亞硫酸鈣，在鼓入大量空氣的條件下，使亞硫酸鈣氧化生成石膏，從而達(dá)到降低煙氣中SO2的目的。2氫氧化鈣脫硫工藝①煙氣循環(huán)流化床脫硫煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝是一種使用石灰/生石灰(CaO/Ca(OH)2)作為吸收劑、以循環(huán)流化床作為脫硫吸收反應(yīng)器的新型半干法脫硫工藝，充分利用循環(huán)流化床的特性，脫硫劑在進(jìn)行氣、固兩相間的傳熱傳質(zhì)過程中循環(huán)多次，延長了反應(yīng)時間，爐內(nèi)未反應(yīng)完全的大顆粒CaO被湍流破碎，為SO2反應(yīng)提供了更大的表面積，從而提高了脫硫效率和脫硫劑的利用率。