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方矩管在淬火處理時,應該注意:細長管材應盡量在鹽浴爐或井式爐中垂直吊掛加熱,以減少由于自重而引起的變形。截面大小不同的管件在同一爐中加熱時,小件應放在爐膛外端,大小件分別計時小件先出爐。每次裝爐量要與爐子的功率相適應,裝爐量大時易壓溫,加熱時間需延長。方矩管淬水或鹽水的工件,淬火溫度取下限,淬油或熔鹽的工件,淬火溫度取上限。行雙介質淬火時,在 種淬火介質中停留的時間按前述三種方法控制,從 種淬火介質移入第二種淬火介質的時間應盡量短,以0.5-2s為宜。對表面不允許氧化、脫碳的管材,應在經過校正的鹽浴爐或保護氣氛爐中加熱。如條件不具備時,可以在空氣電阻爐中加熱,但需采取防護措施。    



雖然對于槽體加熱管材料的選擇不是工藝設計的內容,如果不予提醒,可能會造成設備設計人員的疏忽。對于硫酸、鹽酸酸洗時,其槽體材料只能選用玻璃鋼、花崗巖、塑料,加熱管只能選用鉛銻合金管、陶瓷管,而不能選用不銹鋼材料。如果是采用磷酸酸洗,其槽體及加熱管材料均可選用不銹鋼材料,當然玻璃鋼、塑料、花崗巖均可。對于易形成死角存水的方矩管,必須選擇適當的位置鉆好工藝孔,保證水能在較短的時間內充分流盡。否則會造成串槽或者要在空中長時間瀝干,產生二次生銹,影響磷化效果。
有時方矩管坯會出現(xiàn)分層問題,從而導致探傷不合。要這一缺陷,我們可以優(yōu)化方矩管板坯的緩冷工藝,主要針對堆垛溫度和堆垛持續(xù)時間。軋制鋼板厚度不大于80mm鋼板熱矯直后,在冷床停留時間不得超過5min。厚度大于80mm鋼板可適當延長至10min,確保鋼板成垛前溫度控制在500℃以上。鋼板厚度不大于50mm鋼板緩冷時間在12h;厚度大于50mm的鋼板緩冷時間24h,嚴禁提前拆垛精整。




專業(yè)源于專注,十多年來我們只做 熱鍍鋅鋼管、環(huán)氧樹脂粉末涂塑復合鋼管,除了擁有完善的自主研發(fā)系統(tǒng),還建立了專業(yè)的 熱鍍鋅鋼管、環(huán)氧樹脂粉末涂塑復合鋼管生產品質管控體系,在 熱鍍鋅鋼管、環(huán)氧樹脂粉末涂塑復合鋼管領域取得了眾多客戶的信任和支持,是值得信賴的 熱鍍鋅鋼管、環(huán)氧樹脂粉末涂塑復合鋼管定制廠家。



火焰切割中,常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等,國外有些廠家還使用MAPP,即:甲烷+乙烷+丙烷。一般來說,燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用于薄板切割;燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用于厚板切割,尤其是厚度在200mm以上的鋼板,如 采用天然氣進行切割,將會得到理想的切割質量,只是切割速度會稍降低一些。相比較而言,乙炔比天然氣要貴得多,對于以前的切割氣來說,乙炔是生產切割中 的主流切割氣,但隨著近兩年天然氣的變革和開發(fā),天然氣從綜合角度來說分析,比乙炔更能得到市場和 的認可,重要一點就是它節(jié)能環(huán)保。對于它切割速 度稍慢問題,現(xiàn)在有了市場上天然氣增效劑的問世一系列的問題也隨之化解。   




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