懸筐式蒸發(fā)器為了克服循環(huán)式蒸發(fā)器中蒸發(fā)液易結(jié)晶、易結(jié)垢且不易清洗等缺點，對標準式蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)進行了更合理的改進，這就是懸筐式蒸發(fā)器。加熱室4象個籃筐，懸掛在蒸發(fā)器殼體的下部，并且以加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁之間的環(huán)形孔道代替中央循環(huán)管。溶液沿加熱管中央上升，而后循著懸筐式加熱室外壁與蒸發(fā)器內(nèi)壁間的環(huán)隙向下流動而構(gòu)成循環(huán)。由于環(huán)隙面積約為加熱管總截面積的100至150%，故溶液循環(huán)速度比標準式蒸發(fā)器為大，可達1.5m/s。此外，這種蒸發(fā)器的加熱室可由頂部取出進行檢修或更換，而且熱損失也較小。它的主要缺點是結(jié)構(gòu)復雜，單位傳熱面積的金屬消耗較多。
升膜式蒸發(fā)器其加熱室由許多豎直長管組成。常用的加熱管直徑為25～50mm，管長和管徑之比約為100～150。料液經(jīng)預熱后由蒸發(fā)器底部引入，在加熱管內(nèi)受熱沸騰并迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升，一般常壓下操作時適宜的出口汽速為20～50m/s，減壓下操作時汽速可達100至160m/s或更大些。溶液則被上升的蒸汽所帶動，沿管壁成膜狀上升并繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器2內(nèi)分離，完成液由分離器底部排出，二次蒸汽則在頂部導出。須注意的是，如果從料液中蒸發(fā)的水量不多，就難以達到上述要求的汽速，即升膜式蒸發(fā)器不適用于較濃溶液的蒸發(fā)；它對粘度很大，易結(jié)晶或易結(jié)垢的物料也不適用。
在正常操作中進料量小于出料量和蒸發(fā)水分之和，使分離器內(nèi)液位過高而跑料。
實際操作中真空度過高或者真空度突然升高，將產(chǎn)生跑料現(xiàn)象。
間歇操作濃縮設(shè)備底部泄露，使料液跳動嚴重而外溢。
維護與保養(yǎng)
發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴及時解決。
經(jīng)常對蒸發(fā)器管內(nèi)進行清洗，以防管道堵塞影響傳熱及蒸發(fā)效果。
潤滑部位適時補加潤滑油。
當泵的機械密封損壞時應(yīng)及時更換。
如溫度計、真空表，壓力表等儀表指標不準時應(yīng)及時校對或更換。
二手蒸發(fā)器與冷凍式干燥機的關(guān)系是什么
蒸發(fā)器是冷干機必不可少的組成部分，它在冷干機的運行中起著至關(guān)重要的作用。那么它與冷干機到底有著怎樣的緊密聯(lián)系呢 ?
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