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電工鋼硅鋼片絕緣涂層的分類和代號絕緣涂層的分類和代號應(yīng)符合表2的規(guī)定。表 2 絕緣涂層的分類和代號絕緣涂層種類 代號 特征半有機(jī)薄涂層 A 改善沖片性，并有良好的焊接性半有機(jī)厚涂層 H 沖片性好，層間電阻高半有機(jī)無鉻薄涂層 K 涂層中不含鉻，具有良好的焊接性半有機(jī)無鉻厚涂層 M 涂層中不含鉻，具有良好的絕緣性能半有機(jī)無鉻極厚涂層 J 涂層中不含鉻，具有極好的絕緣性能半有機(jī)無鉻超厚涂層 L 涂層中不含鉻，具有極高的絕緣性能自粘接涂層 Z 涂層中不含鉻，固化后具有良好的粘接性能，鐵心固定強(qiáng)度大6 一般要求6.1 生產(chǎn)工藝產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝和化學(xué)成分由制造方?jīng)Q定。6.2 供貨形式6.2.1 產(chǎn)品以卷供貨，簡稱鋼卷。鋼卷的重量應(yīng)符合訂貨要求，卷重一般3～10 噸，特殊卷重應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商并在合同中注明。6.2.2 鋼卷通常以切邊狀態(tài)交貨。用戶有特殊要求時(shí)，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商并在合同中注明。6.2.3 鋼卷內(nèi)徑應(yīng)在 500mm～520mm 范圍內(nèi)，鋼卷內(nèi)徑為 508mm。6.2.4 鋼卷應(yīng)由同一寬度的鋼帶連續(xù)、陜西延安緊密卷繞，卷的側(cè)面應(yīng)盡量平直，自重下不塌卷。6.3 交貨狀態(tài)鋼帶以終退火并兩面涂敷絕緣涂層的狀態(tài)交貨。
鹿程國際貿(mào)易(延安市分公司)位于寶山區(qū)蕰川公路777號寶鋼廠區(qū)607-609室，交通便利，位置優(yōu)越。主要生產(chǎn) 新能源電工鋼。自2公司成立以來，經(jīng)過十幾年的、快速發(fā)展，已成為行業(yè)頗具規(guī)模的 新能源電工鋼生產(chǎn)企業(yè)。公司堅(jiān)持以率高質(zhì)量不斷研發(fā)新產(chǎn)品，以科技先進(jìn)的管理理念對企業(yè)進(jìn)行整體規(guī)劃。 成功來自品質(zhì)，原于專業(yè)！我公司兼程“商者無域，相融共進(jìn)”的原則“踏踏實(shí)實(shí)做人，實(shí)實(shí)在在做事”的經(jīng)營理念，愿與各界人士攜手共創(chuàng)美好明天 ！
電工鋼硅鋼片疊裝系數(shù)產(chǎn)品的疊裝系數(shù)應(yīng)符合表 3、陜西延安附近表 4 的規(guī)定。供方如能保證，可不進(jìn)行該試驗(yàn)。仲裁時(shí)，適用于無絕緣涂層狀態(tài)。7.4.3 彎曲次數(shù)彎曲次數(shù)是指用肉眼在基板上觀測到 次出現(xiàn)貫穿試樣厚度的裂紋(或聽到產(chǎn)生裂紋的聲音)前的 反復(fù)彎曲次數(shù)，它表示材料的延展性。彎曲次數(shù)應(yīng)符合表 3、陜西延安附近表 4 的規(guī)定。供方如能保證，可不進(jìn)行該試驗(yàn)。7.4.4 內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)品應(yīng)盡可能量避免出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力的檢驗(yàn)不適用于寬度小于或等于150mm 的鋼帶（縱切分條后的鋼帶）?？p隙測量值應(yīng)不超過 2mm。供方如能保證，可不進(jìn)行該試驗(yàn)。8 檢驗(yàn)和試驗(yàn)8.1 檢驗(yàn)批次產(chǎn)品應(yīng)按批驗(yàn)收，每個(gè)檢驗(yàn)批應(yīng)由不大于20噸的同牌號、陜西延安附近同規(guī)格、陜西延安附近同熱處理狀態(tài)、陜西延安附近同絕緣涂層的鋼帶組成。對于重量大于20噸的鋼帶，每個(gè)鋼卷組成一個(gè)檢驗(yàn)批。
電工鋼硅鋼片：電工鋼鋼板經(jīng)沖片、陜西延安本地剪切、陜西延安本地彎曲會引入殘余應(yīng)力，導(dǎo)致磁性能劣化。應(yīng)力退火（SRA）可以殘余應(yīng)力對磁疇移動與轉(zhuǎn)動的阻礙作用，恢復(fù)電磁性能。E.2 在鋼板或疊鐵心的狀態(tài)下進(jìn)行應(yīng)力退火的注意事項(xiàng)如下。1). 避免氧化和滲碳為了防止氧化應(yīng)力退火應(yīng)該在保護(hù)氣氛下進(jìn)行，通常是 10％以下氫氣（H2）和 90％以上氮?dú)猓∟2）、陜西延安本地100％氮?dú)猓∟2）或者氨分解氣氛的非爆炸性保護(hù)氣氛，露點(diǎn)控制在 0℃以下。沖壓加工過程引入的沖壓油在退火前應(yīng)完全去除，防止在退火中發(fā)生滲碳，劣化產(chǎn)品磁性。2). 退火溫度及保持時(shí)間退火溫度指材料溫度，750℃為宜。為使得鋼板各部分退火均勻，需要調(diào)整溫度與保持時(shí)間。溫度太低不足以殘余應(yīng)力的影響，溫度太高會破壞涂層絕緣性。3). 冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)避免急劇冷卻使材料產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。冷卻時(shí)間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。對于退火小噸位數(shù)量時(shí)，可按每小時(shí)不超過 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過程中產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。對于退火大噸位數(shù)量時(shí)，應(yīng)采取更加緩慢的冷卻速率，以期獲得 效果。
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