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復(fù)合雙金屬堆焊耐磨板說(shuō)明:

堆焊耐磨板原理:碳化鉻耐磨復(fù)合鋼板是由16Mn板(或A3鋼板)+碳化鉻合金耐磨層組成。

堆焊耐磨板方式:耐磨層采用明弧焊方式或者埋弧焊方式,明弧焊更耐磨,但表面會(huì)有裂紋。

堆焊耐磨板性能:專用自保護(hù)明弧焊絲均勻地熔合到不同厚度的鋼鐵基板上,裂紋少,硬度高,壽命更長(zhǎng)。

堆焊耐磨板成份:制成的過(guò)共晶合金復(fù)合耐磨層板。耐磨層材料近似于高鉻鑄鐵。

堆焊耐磨板硬度:表面硬度HRC:58-62。

堆焊復(fù)合耐磨板常用規(guī)格:3+3、5+3、6+4、6+6、8+4、8+6、8+8、10+4、10+6、10+8、10+10、8+3+3、10+4+4等。

高鉻合金耐磨堆焊復(fù)合板,是一種新型的高耐磨復(fù)合材料,它是采用自動(dòng)金屬電弧堆焊新工藝方法,在Q235(St.37.2)整幅鋼板上形成過(guò)共晶高鉻合金耐磨層。

一、優(yōu)點(diǎn)

1、高鉻復(fù)合耐磨鋼高抗磨損性能:磨損試驗(yàn)表明耐磨復(fù)合板的耐磨性比是碳鋼高18-20倍,比不銹鋼、高錳鋼高5倍,比鑄態(tài)高鉻鐵高1倍。

2、高鉻復(fù)合耐磨鋼高抗沖擊性能:由于采用軟鋼基板,耐磨復(fù)合板具有很高的抗沖擊性能,充分體現(xiàn)了復(fù)合材料既耐磨又抗沖擊的優(yōu)點(diǎn)。這是鑄態(tài)耐磨材料所不及的。

3、高鉻復(fù)合耐磨鋼方便的加工性能:耐磨堆焊復(fù)合鋼板可以冷彎成型、卷圓,可用等離子切割法切割,可很方便地將耐磨復(fù)合板拼焊在被磨損機(jī)件表面。

4、高鉻復(fù)合耐磨鋼高性能價(jià)格比:使用耐磨堆焊復(fù)合板雖然成本提高,但綜合考慮機(jī)件的使用壽命、維修費(fèi)用、停機(jī)損失等,其性能價(jià)格比比普通材料約高2—4倍。由于材料利用合理,耐磨堆焊復(fù)合板比同等材料手工堆焊價(jià)格低50%。




電動(dòng)耐磨內(nèi)膽:

風(fēng)機(jī)葉輪復(fù)合鋼板,電廠高鉻合金鋼板,料斗襯里雙金屬耐磨襯里,風(fēng)機(jī)葉片耐磨襯里,箱襯耐磨襯里,磨煤機(jī)高鉻襯里,輸煤彎頭耐磨襯里,卸煤設(shè)備磨損耐襯里;

水泥耐磨復(fù)合材料:

選粉機(jī)刀片復(fù)合耐磨襯板,沖擊板堆焊復(fù)合鋼板,磨機(jī)襯板耐磨襯板,礦渣槽復(fù)合堆焊耐磨襯板,滑爽高強(qiáng)度硬表面鋼板,導(dǎo)流錐襯板堆焊鋼板,礦渣槽鑲嵌耐磨襯板,輥壓機(jī)側(cè)襯碳化鉻鋼板;

耐磨冶金襯板:

溜槽襯有高硬度,耐磨襯板,稱重料斗襯有雙金屬耐磨襯板,爐渣復(fù)合管襯板,高爐頂料斗超耐磨襯板,高爐風(fēng)機(jī)入口耐磨鋼,高溫?zé)Y(jié)礦物料溜槽,滑坡鋼筋表面硬化焊接鋼板,高爐鍋爐,燒結(jié)礦進(jìn)料缸襯板耐磨襯板。耐磨板




雙金屬?gòu)?fù)合耐磨板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成,抗磨層一般占總厚度的1/3-1/2。工作時(shí)由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能,由耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。 耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過(guò)專用設(shè)備,采用自動(dòng)焊接工藝,將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層,復(fù)合過(guò)程中由于合金收縮比不同,出現(xiàn)均勻橫向裂紋,這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。 耐磨層主要以鉻合金為主,同時(shí)還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份,金相組織中碳化物呈纖維狀分布,纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上,表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性,保持較高的硬度,同時(shí)還具有很好的抗氧化性能,在500℃以內(nèi)完全正常使用。 耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好,能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接,在維修現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè),與其他材料相比,有很高的性價(jià)比,已經(jīng)受到越來(lái)越多行業(yè)和廠家的青睞。


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