吉林延邊環(huán)氧地坪漆自流平地坪面涂層有著美觀，高潔凈、高耐磨和載重的特點(diǎn)。倒入地面，可以根據(jù)地面進(jìn)行自動找平。還有美觀裝飾效果，人們喜歡美麗的事物， 反應(yīng)就是表面的顏色和效果。環(huán)氧自流平地坪施工中會存在一些常見問題，環(huán)氧自流平地坪面涂層質(zhì)量弊病有:縮孔、花斑、花紋、色差、浮色、變色、露底、咬底、發(fā)白、拉絲、無光、脫落、發(fā)黏、起油、桔皮等質(zhì)量問題。福闊給大家介紹下環(huán)氧自流平地坪表面質(zhì)量弊病的形態(tài)和原因。1、環(huán)氧自流平地坪面涂縮孔:涂料表面張力與底材表面張力相關(guān)大、涂料流動性或流平性差、底材表面有油污或水、涂料中消泡劑太多容易造成縮孔。2、環(huán)氧自流平地坪面涂花斑:色漆中顏料分散不均勻，調(diào)色時色漿混合不充分、分散劑量不標(biāo)準(zhǔn)、稀料的溶解性差容易造成花斑現(xiàn)象。3、環(huán)氧自流平地坪面涂花紋:原因大致與花斑一樣，但由于流平性、施工方法上有些差別會形成不同的形狀。4、環(huán)氧自流平地坪面涂色差:批次之間色調(diào)不勻、涂層厚度不均勻、涂層涂布時間差大，容易形成色差。5、環(huán)氧自流平地坪面涂變色:固化劑選擇不當(dāng)、顏料糊、沒研磨均勻、顏料選擇不對。6、環(huán)氧自流平地坪面涂露底:選用的涂料遮蓋力差、使用前易沉降的顏料未被攪起或攪拌不充分、涂料太稀又噴得太薄、底面漆色調(diào)反差太大，容易造成露底缺陷。7、環(huán)氧自流平地坪面涂咬底:咬底是上層涂膜噴涂時，涂料中溶劑對底層產(chǎn)生嚴(yán)重的溶脹起皺而脫離的現(xiàn)象。主要是由于底層未干透就涂下一道、底層固化劑量不足、面涂一次噴涂太厚，這些因素會造成咬底現(xiàn)象。8、環(huán)氧自流平地坪面涂發(fā)白:作業(yè)環(huán)境溫度太高、溶劑揮發(fā)太快、被涂體表面溫度過低或環(huán)境溫度太低、物料或底面中的水分超標(biāo)等因素易造成發(fā)白。9、環(huán)氧自流平地坪面涂拉絲:涂料的施工粘度太大、霧化性不好、稀料溶解力差、固體份太高、固化劑選擇不當(dāng)、速度太快都容易形成拉絲現(xiàn)象。10、環(huán)氧自流平地坪面涂無光:樹脂含量過低、涂料細(xì)度不合格、溶劑不良、底層太粗糙、環(huán)境條件差。11、環(huán)氧自流平地坪面涂剝落:表面處理不當(dāng)、底材表面太光滑、涂層相隔時間太久，重涂時沒有再對表面進(jìn)行處理。12、環(huán)氧自流平地坪面涂起油:固化劑種類選擇不當(dāng)、溶劑或增柔劑沸點(diǎn)過高及加入比例不對。13、環(huán)氧環(huán)氧自流平地坪面涂起泡:起泡是涂膜干燥過程中，滯留于涂膜的氣體、或反應(yīng)產(chǎn)生的氣體、或內(nèi)部溶劑揮發(fā)產(chǎn)生氣體強(qiáng)行突破涂膜所留下的痕跡之一。 以上就是環(huán)氧自流平地坪施工常見的一些問題，我們只有很好地了解了自流平地坪會出現(xiàn)這些問題的原因，才能在施工前做好準(zhǔn)備工作，在施工中注意細(xì)節(jié)，從而有效規(guī)避它。

吉林延邊環(huán)氧樹脂地坪漆自流平采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強(qiáng)，耐摩擦，硬度強(qiáng)等特點(diǎn)。目前已被國內(nèi)眾多的廠家和用戶所接受和使用。專家介紹說，2種類型的環(huán)氧地坪鋪裝設(shè)基本流程均為――基層處理:打磨掉松散層、脫層及水泥殘渣，使之堅硬平整并增加附著力;底涂施工:底漆配好后輥涂、刮涂或刷涂，使充分潤濕混凝土并滲入到混凝土內(nèi)層;中涂施工:中涂材料與適量石英砂充分混合攪拌，用鏝刀鏝涂成一定厚度平整密實(shí)層;面涂批補(bǔ):面涂材料配石英細(xì)粉批涂，填補(bǔ)中涂較大顆粒間空隙，完全固化后用無塵打磨機(jī)打磨，用吸塵器吸盡灰塵;面涂施工:環(huán)氧色漆及固化劑混合均勻后，鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂使流平獲平整均勻表層。 無溶劑環(huán)氧自流平地坪漆施工方案一、地坪表面的處理1、新竣工的工業(yè)水泥地面必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護(hù)后方可施工，約28天。2、表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。3、徹底表面的油污，用克油王清洗劑處理。4、生產(chǎn)廠房內(nèi)的積水，并使潮濕處徹底干燥。5、表面的清潔需用無塵清掃機(jī)及大型吸塵器來完成。6、平整的表面允許空隙為2-2.5mm，含水率在6%以下。7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機(jī)來完成，并用吸塵器徹底清潔。8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用膩?zhàn)觼硖钛a(bǔ)披刮，實(shí)干后打磨吸塵。9、清理完的廠房內(nèi)水泥地面應(yīng)無塵、無水、無油污。二、涂飾環(huán)氧封閉底漆1、在處理清潔、平整的水泥地面，采用噴涂或滾涂環(huán)氧封閉底漆一道。2、環(huán)氧封閉底的特性:有很強(qiáng)的滲透性和極好的附著力，耐腐蝕，與中涂漆或面漆的接著力好。3、涂刷要求:在涂刷底漆時應(yīng)加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強(qiáng)涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準(zhǔn)。4、局部漏涂可用刷子補(bǔ)涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨處理好。5、兩組份按比例混合后充分?jǐn)嚢?，熟?0分鐘后使用。6、混合后的涂料使用期為8小時，時間過長易膠化。7、使用普通固化劑施工溫度在5~35℃進(jìn)行，低于5℃需使用低溫固化劑，否則不能進(jìn)行施工。8、環(huán)氧封閉底漆的干膜厚度10-15μm，覆蓋率為0.14kg/m2。三、刮涂無溶劑環(huán)氧中涂漆在有漆膜厚度要求的情況下，必須采取刮涂無溶劑環(huán)氧中涂漆來達(dá)到漆膜厚度的要求，同時可以使地面的平整度增加，又可以增強(qiáng)整個地坪的機(jī)械強(qiáng)度。1、采用刮涂的施工方法，施工時將A組份初步攪勻后，再將B組份倒入A組份，然后充分?jǐn)嚢?分鐘以上至涂料均勻。混合后使用期為30分鐘(25℃)。2、被涂物含水率大于8%，涂裝場所地表溫度低于5℃，高于35℃，相對濕度大于80%，應(yīng)避免施工。3、施工一道中涂漆，實(shí)干后，經(jīng)打磨清理，再刮涂第二道中涂漆。4、施工前涂料溫度應(yīng)保持在20℃左右。 鏝涂無溶劑環(huán)氧自流平面漆1、在涂刷完底漆、無溶劑環(huán)氧中涂漆實(shí)干后。2、鏝涂一道無溶劑環(huán)氧自流平面漆。3、施工時先將A組份初步攪勻后，再將B組份倒入A組份，然后充分?jǐn)嚢?分鐘以上至涂料均勻。混合后使用期為25分鐘(25℃)?，F(xiàn)用現(xiàn)配、用多少配多少。整個漆面一次性施工完。4、被涂物含水率大于8%，涂裝場所地表溫度低于5℃，或高于35℃，相對濕度大于80%，應(yīng)避免施工。5、施工面漆結(jié)果后，防塵、封閉現(xiàn)場。6、施工完成24小時可使用(25℃)(僅限在上面行走)7、漆膜養(yǎng)護(hù)時間為7天(25℃)(可以正常使用)7天內(nèi)禁止用沾水或其他化學(xué)品的拖布清理。8、施工前涂料溫度應(yīng)保持在20℃左右。 施工注意事項1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)在在5~35℃，低溫固化劑在-10℃以上，相對濕度大于80%不能施工。2、施工者應(yīng)做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實(shí)際記錄、以備查考。3、涂料施工后，應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。 技術(shù)要求1、施工場地四周應(yīng)拉好警戒帶和掛好警告牌。2、施工場地四周10米嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。3、涂料和稀釋劑應(yīng)放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。4、工作時注意做好個人防護(hù)。5、電動工具的使用須有專人負(fù)責(zé)、施工后離場前需切斷電源。 使用和保養(yǎng)1、當(dāng)該涂料施工完畢后，在保養(yǎng)期內(nèi)切勿使用，并須加強(qiáng)通風(fēng)及防火措施。2、地坪地面的使用，生產(chǎn)人員不準(zhǔn)穿有鐵釘?shù)钠ば谏厦嫘凶摺?、一切工作器具都須有固定車架安放，嚴(yán)禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地坪涂料地面的損壞。4、車間內(nèi)安裝設(shè)備等重大物件須用起重機(jī)械時，在接觸地面的支撐點(diǎn)應(yīng)有厚橡皮等軟質(zhì)材料墊妥，嚴(yán)禁用鐵管等金屬在地面上接拖設(shè)備。5、車間內(nèi)進(jìn)行電焊等高溫作業(yè)時，在電焊火花飛濺到的地方應(yīng)用石棉布等耐火材料鋪墊好，以防燒壞涂料。6、一旦地坪有損壞及時使用涂料修補(bǔ)，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落。7、車間內(nèi)大面積清洗時，不要用強(qiáng)化學(xué)溶劑(二甲苯、信那水等)一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機(jī)進(jìn)行。