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L245管線(xiàn)管尺寸：12米，6米，可定尺 材質(zhì)鋼：L245、L290、L360、L415、L480、GR.B、X42、X46、X56、X65、X70、X80、X100等。 產(chǎn)品用途： 用于石油、天然氣工業(yè)中的氣、水、油輸送。API SPEC 5L-2011(管線(xiàn)管規(guī)范)，是美國(guó)石油學(xué)會(huì)編制并發(fā)布的，在各地通用。 簡(jiǎn)單的說(shuō)是把抽出地面的油、氣或水，通過(guò)管線(xiàn)管輸送到石油和天然氣工業(yè)企業(yè)。管線(xiàn)管包括無(wú)縫 和焊接管兩種，其管端有平端、帶螺紋端和承口端;其連接方式為端頭焊接、接箍連接、承插連接等。 材質(zhì)：L245，L360，A53，J55，N80 ，X42,X46,X52,X56,X60,X65/X70
X60管線(xiàn)管用于石油、天然氣工業(yè)中的氧、水、油輸送管。 X60管線(xiàn)管概況： 標(biāo)準(zhǔn)： API SPEC 5L——美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn) GB/T9711——中國(guó) 標(biāo)準(zhǔn) 硬檢檢測(cè) X60管線(xiàn)管表面熱處理分為兩大類(lèi)，一類(lèi)是化學(xué)熱處理，一類(lèi)是表面淬火回火熱處理，其硬度檢驗(yàn)方法如下： 【1】X60管線(xiàn)管化學(xué)熱處理 ---化學(xué)熱處理是使X60管線(xiàn)管表面滲入一種或幾種化學(xué)元素的原子，從而改變X60管線(xiàn)管表面的化學(xué)成分、組織和性能。經(jīng)淬火和低溫回火后，X60管線(xiàn)管表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，而X60管線(xiàn)管的芯部又具有高的強(qiáng)韌性。 --- 化學(xué)熱處理X60管線(xiàn)管的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度。硬化層深度還是要用維氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)。檢測(cè)從X60管線(xiàn)管表面到硬度降到50HRC那一點(diǎn)的距離。這就是有效硬化深度化學(xué)熱處理X60管線(xiàn)管的表面硬度檢測(cè)與表面淬火熱處理X60管線(xiàn)管的硬度檢測(cè)相近，都可以用維氏硬度計(jì)、表面洛氏硬度計(jì)或洛氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)，只是滲氮厚的厚度較薄，一般不大于0.7mm，這時(shí)就不能再采用洛氏硬度計(jì)了，可以選用顯微硬度計(jì)。 【2】X60管線(xiàn)管表面淬火回火熱處理 ---表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行。主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。硬度檢測(cè)可采用維氏硬度計(jì)，也可采用洛氏或表面洛氏硬度計(jì)。試驗(yàn)力(標(biāo)尺)的選擇與有效硬化層深度和X60管線(xiàn)管表面硬度有關(guān)。這里涉及到三種硬度計(jì)。 --- 維氏硬度計(jì)是測(cè)試熱處理X60管線(xiàn)管表面硬度的重要手段，它可選用0.5～100kg的試驗(yàn)力，測(cè)試薄至0.05mm厚的表面硬化層，它的精度是*高的，可分辨出熱處理X60管線(xiàn)管表面硬度的微小差別。另外，有效硬化層深度也要由維氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè)，所以，對(duì)于進(jìn)行表面熱處理加工或大量使用表面熱處理工件的單位，配備一臺(tái)維氏硬度計(jì)是有必要的。 --- 表面洛氏硬度計(jì)也是十分適于測(cè)試表面淬火X60管線(xiàn)管硬度的，表面洛氏硬度計(jì)有三種標(biāo)尺可以選擇?？梢詼y(cè)試有效硬化深度超過(guò)0.1mm的各種表面硬化X60管線(xiàn)管。盡管表面洛氏硬度計(jì)的精度沒(méi)有維氏硬度計(jì)高，但是作為熱處理工廠(chǎng)質(zhì)量管理和合格檢查的檢測(cè)手段，已經(jīng)能夠滿(mǎn)足要求。況且它還具有操作簡(jiǎn)單、使用方便、價(jià)格較低，測(cè)量迅速、可直接讀取硬度值等特點(diǎn)，利用表面洛氏硬度計(jì)可對(duì)成批的表面熱處理X60管線(xiàn)管進(jìn)行快速無(wú)損的逐件檢測(cè)。這一點(diǎn)對(duì)于X60管線(xiàn)管加工和機(jī)械制造工廠(chǎng)具有重要意義。 --- 當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時(shí)，也可采用洛氏硬度計(jì)。當(dāng)熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時(shí)，可采用HRA標(biāo)尺，當(dāng)硬化層厚度超過(guò)0.8mm時(shí)，可采用HRC標(biāo)尺。 --- 維氏、洛氏和表面洛氏三種硬度值可以方便地進(jìn)行相互換算，轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)、圖紙或用戶(hù)需要的硬度值。相應(yīng)的換算表在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO、美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ASTM和中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T中都已給出。 【3】局部熱處理 ---零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理，這樣的X60管線(xiàn)管通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值。X60管線(xiàn)管的硬度檢測(cè)要在指定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。硬度檢測(cè)儀器可采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRC硬度值，如熱處理硬化層較淺，可采用表面洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRN硬度值。
鵬鑫鋼鐵(鹽城市分公司)創(chuàng)辦于2016年，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)【焊管】等產(chǎn)品。本廠(chǎng)家設(shè)備齊全、技術(shù)實(shí)力雄厚、企業(yè)內(nèi)部管理嚴(yán)密、生產(chǎn)效率高；本廠(chǎng)家生產(chǎn)的【焊管】品種多，規(guī)格齊全，并能承接各種特殊規(guī)格需求的【焊管】產(chǎn)品定做。
管線(xiàn)管電焊焊接濺出的方法 管線(xiàn)管電焊焊接濺出的危害主要表現(xiàn)在：減少電焊焊接熔敷率，減少電焊焊接生產(chǎn)效率;濺出物易黏附在焊接件和噴頭上，危害激光焊接品質(zhì)，使電焊焊接工作標(biāo)準(zhǔn)下降及施工時(shí)間;電焊焊接熔合不穩(wěn)定，造成焊接外觀(guān)設(shè)計(jì)比較不光滑等缺點(diǎn)。要避免濺出的產(chǎn)生，下列五個(gè)對(duì)策應(yīng)當(dāng)對(duì)您有些協(xié)助： (一)管線(xiàn)管電弧焊中，針對(duì)每一種孔徑焊條的濺出率和電焊焊接電流量中間都具有著一定的規(guī)律性：在小電流量區(qū)濺出率較小，進(jìn)到大電流量區(qū)濺出率也較小，而正中間區(qū)濺出率大。因此在挑選電焊焊接電流量時(shí)，應(yīng)盡量繞開(kāi)濺出率高的電流量地區(qū)。 (二)焊條外伸長(zhǎng)短應(yīng)盡量減少，可以更合理地降低管線(xiàn)管電焊焊接濺出。 (三)氣體保護(hù)焊機(jī)選用正正負(fù)極時(shí)因?yàn)殡姽率荜?yáng)極氧化色斑工作壓力危害，濺出猛增且顆粒物大，因而一般選用直流電反正負(fù)極接線(xiàn)方法。 (四)在電焊焊接控制回路中串連大的電感器。選用中等水平電流量標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)焊時(shí)，因弦長(zhǎng)較短，與此同時(shí)熔滴和熔合都是在不斷地健身運(yùn)動(dòng)，熔滴與熔合非常容易產(chǎn)生短路故障全過(guò)程，因此氣體保護(hù)焊除大滴狀抵觸銜接外，也有一部分熔滴是短路故障銜接，在電焊焊接控制回路中串連大一些的電感器，使短路容量升高速度比較慢一些，那樣可以恰當(dāng)?shù)亟档凸芫€(xiàn)管電焊焊接濺出。 (五)氣焊槍豎直電焊焊接管線(xiàn)管時(shí)濺出量少，歪斜視角越大，濺出就越大。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，氣焊槍前伸或后傾好不超過(guò)20°，大不可以高于25°。
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