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【不銹鋼管,鍍鋅鋼板支持大批量采購(gòu)】

德國(guó)科學(xué)家認(rèn)為,無(wú)損檢測(cè)是機(jī)械工業(yè)的四大支柱之一。美國(guó)前總統(tǒng)曾說(shuō):“沒(méi)有的無(wú)損檢測(cè),美國(guó)就不可能享有在眾多領(lǐng)域的地位?!笨梢?jiàn)現(xiàn)代工業(yè)足建立在無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)上。各國(guó)都對(duì)無(wú)損檢測(cè)給予了高度的重視。無(wú)損檢測(cè)的方法很多,常用的無(wú)損檢測(cè)方法有五種:超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)、渦流榆洲、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè),他們已成為生產(chǎn)中的常規(guī)無(wú)損檢測(cè)。
  目前,五大常規(guī)檢測(cè)方法中,渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和滲透檢測(cè)只適用于檢測(cè)表面和近表面的缺陷,而實(shí)際生產(chǎn)中使用的奧氏體不銹鋼通常為中厚板和厚板,這三種方法對(duì)于材料內(nèi)部,尤其是焊縫熔合線附近等易丁產(chǎn)生缺陷的位置的檢測(cè)無(wú)能為力。
  射線檢測(cè)方法具有一定的穿透能力,但它對(duì)裂紋等面積型缺陷不,而且設(shè)備復(fù)雜、還需要專(zhuān)門(mén)的防護(hù)裝置,另外當(dāng)被檢材料厚度較大時(shí)也會(huì)由于衰減增加使靈敏度大大降低。這些缺點(diǎn)使射線檢測(cè)的使用受到了局限。與射線檢測(cè)相比,超聲檢測(cè)方法具有穿透力強(qiáng)、靈敏度高、無(wú)害、檢測(cè)速度快、設(shè)備簡(jiǎn)便、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化等特點(diǎn)。
  憑借著以上諸多優(yōu)點(diǎn),超聲無(wú)損檢測(cè)在奧氏體不銹鋼管焊縫的檢測(cè)中得到了廣泛的應(yīng)用,成為領(lǐng)域中為常用的檢測(cè)方法。超聲檢測(cè)與射線檢測(cè)相比,對(duì)不同形狀的缺陷有更大的適應(yīng)性。它不僅對(duì)夾渣和氣孔等體積型缺陷很,而且對(duì)平面缺陷也有較高的靈敏性。



通過(guò)綜合性分析研究人員在固體材料表面抗黏附和不銹鋼管內(nèi)表面拋光工藝等領(lǐng)域的研究方法與實(shí)驗(yàn)成果,發(fā)現(xiàn)目前對(duì)于表面黏附現(xiàn)象的研究還較為欠缺,沒(méi)有一個(gè)系統(tǒng)且完善的理論來(lái)指導(dǎo)管道抗黏附內(nèi)表面?zhèn)?,缺少一種可操作性強(qiáng)、成本低廉的不銹鋼管內(nèi)表面制備。
  同時(shí),由于不銹鋼管道具有耐腐蝕性、耐熱性強(qiáng)等特點(diǎn),在精密、、半導(dǎo)體工業(yè)當(dāng)中被廣泛運(yùn)用。而如何制備抗黏附能力強(qiáng)的不銹鋼管道內(nèi)表面一直是研究者們的焦點(diǎn)。因此,本文采用理論分析一實(shí)驗(yàn)對(duì)比的方法,從固體材料表面抗黏附機(jī)理與管道內(nèi)表面拋光兩個(gè)方面進(jìn)行深入研究。
  在固體表面液體黏附機(jī)理方面,本文在結(jié)合固-液界面黏附功理論與光滑固體表面潤(rùn)濕模型的基礎(chǔ)上,分析液體在機(jī)加工粗糙表面鋪展的過(guò)程,研究固-液-氣三相線的動(dòng)態(tài)移動(dòng)特性進(jìn)而直接的分析液體的黏附過(guò)程,建立基于系統(tǒng)自由能的線鋪展模型,為管道抗黏附表面?zhèn)涮峁├碚撝笇?dǎo)。
  進(jìn)行機(jī)加工表面潤(rùn)濕實(shí)驗(yàn),采用靜態(tài)角測(cè)量的方法,論證所建立理論模型的正確性。在管道抗黏附內(nèi)表面制備方面,探討了目前電化學(xué)拋光在大長(zhǎng)徑比管道內(nèi)表面加工的缺陷與不足,給出一種可操作性強(qiáng)、加工成本低的管道內(nèi)表面電化學(xué)拋光方案。
  在很況下,奧氏體不銹鋼管可作為熱強(qiáng)鋼,因此奧氏體不銹鋼管的高溫性能也備受大家的.要實(shí)現(xiàn)材料性能和有關(guān)參數(shù)的計(jì)算模擬,關(guān)鍵是建立或數(shù)值計(jì)算的模型.通過(guò)分析、整理,在一定的理論基礎(chǔ)上建立數(shù)理模型,這是材料計(jì)算設(shè)計(jì)的一個(gè)重要的基礎(chǔ)工作,對(duì)工程應(yīng)用具有很好的指導(dǎo)意義。




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