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包括：①沖孔、大頂管和臥、立式機的有關工藝參數(shù)和設備能力的設計、實際和消耗的各種數(shù)據(jù)對比；②沖孔、大頂管與臥、立式機工模具的研究和各種消耗材料的設計和實際數(shù)據(jù)的對比；③沖孔、大頂管和臥。（4）深層次地總結大頂管和管機組的有關、工藝、力能參數(shù)，工具、材料、能源實際消耗對比情況以及有關問題。
  包括：①張力定（減）徑機的理想架數(shù)和張力，內(nèi)傳動和外傳動的能源消耗的對比；②張力減徑機的理想架數(shù)和張力，單獨傳動和組合、混合傳動的能源消耗對比；③張力減徑機的孔型設計、軋輥轉數(shù)計算、張力系數(shù)和壁厚的關系以及成品管前、后端壁厚和長度的關系，并建立有關數(shù)學模型。
  （5）深層次地總結定徑機和張力減徑機的有關、工藝、力能參數(shù)，工具材料、能源實際消耗的對比情況以及有關問題。包括：①連鑄管坯、離心鑄造空心管坯、電渣重熔空心管坯和用其軋管后的組織結構對比，變形量對組織結構的影響以及對成品管的各種性能（是高溫蠕能）的影響，找出有關關系建立數(shù)學模型；②鍛造管坯和鍛造鉆、。
  （6）深入試驗研究合金鋼（是高合金鋼）連鑄坯、離心鑄造空心管坯和電渣重熔空心管坯生產(chǎn)大直徑厚壁不銹鋼管的有關問題。2）在設備設計和制造層面（1）深層次地總結設計和制造整條生產(chǎn)線設備的通用以及設備設計制造精度與水平。




焊接不銹鋼管過程中，熔化金屬自坡口背面流出而形成穿孔的缺陷，叫燒穿。燒穿不僅影響焊縫外觀，而且使該處焊縫的強度顯著減弱，還可能造成凸瘤。所以在焊接不銹鋼管過程中，應盡量避免燒穿缺陷的產(chǎn)生。產(chǎn)生原因：主要由于焊接參數(shù)選擇不當，操作工藝不良，或者不銹鋼管裝配不好，接頭處間隙過大或鈍邊太??；火焰功率太大。
  機器的功率、速度及其工作規(guī)范的壓力和溫度的日益，是近代機器制造工業(yè)的發(fā)展特點。不久前汽輪發(fā)電機（把熱能和機械能轉變?yōu)殡娔艿臋C器）的功率還沒有超過10000～25000千瓦?，F(xiàn)在它的功率已經(jīng)達到了-千瓦。在古比雪夫水電站上安裝的每一臺水輪機的功率是千瓦。
  不銹鋼管壓力加工所采用的壓力機（鍛造、模鍛、等等）的壓力不久前通常都不超過5000-10000噸，只有在極個別情況下才制造和使用較大功率的壓力機。在現(xiàn)代的壓力機中，壓力已經(jīng)達到了5噸。這樣的機器能夠在一個或幾個壓力加工工序中個別大尺寸和形狀復雜的機器零件，省略了很多切削加工工序。
  為了滿足這些要求，冶金學家和金屬學家們正在研究很多在高溫下具有高強度或很大化學性的新合金——所謂耐熱和熱性合金；這種優(yōu)良金屬例如鈷的生產(chǎn)了日益的發(fā)展，鈦的比重幾乎比鋼輕一半且具有很高的強度；尋找強化不銹鋼管和合金的、并使其耐磨性、耐蝕性等等的新的有效方法。


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