產(chǎn)品優(yōu)勢圖
濕式鈣法通常有拋棄法、回收法和雙循環(huán)濕式鈣法等,拋棄法和回收法區(qū)別在襯膠管道脫硫產(chǎn)物是否再利用。其中回收法的襯膠管道脫硫產(chǎn)物為二水石膏(CaSO 2H O),此法以日本應(yīng)用多。石膏的主要用途是作為建筑材料,高質(zhì)量石膏作為石膏板材的原料。我國重慶珞磺電廠引進(jìn)日本三菱公司的技術(shù)就是這種方法。但是,目前再我國襯膠管道脫硫石膏很難找到大規(guī)模的用途。
對于濕法襯膠管道脫硫產(chǎn)物,值得注意的是,襯膠管道脫硫石膏應(yīng)用途徑可以參考磷肥工業(yè)中的石膏制硫酸過程。在該過程中,石膏被C(無煙煤或焦碳)還原SO 和CaO。SO (以5%左右濃度的空氣混合物形式存在)可進(jìn)一步被轉(zhuǎn)化為硫酸。CaO則循環(huán)到襯膠管道脫硫吸收裝置作為襯膠管道脫硫劑循環(huán)使用。因此,理論上,這個過程回收了煙氣中的SO 生產(chǎn)工業(yè)濃硫酸[98%(質(zhì)量)],不消耗襯膠管道脫硫劑。而其還原劑煤在電廠也是豐富和方便。這個過程對高硫煤發(fā)電廠具有一定價值。
雙循環(huán)或回路石灰石洗滌襯膠管道脫硫法,是對傳統(tǒng)濕式石灰石-石膏法的一種改進(jìn)。它也是利用石灰石漿液作為吸收劑,吸收煙氣中的SO ,產(chǎn)物為商用石膏。該法特點(diǎn)是將一個吸收塔分為上下兩段,使兩段吸收處在不同的pH值下進(jìn)行制作。因而具有較率和高的石灰石利用率,并提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性,被廣泛應(yīng)用于燃煤發(fā)電廠的煙氣襯膠管道脫硫。自20世紀(jì)70年代以來,美國的各種電站鍋爐中,安裝此系統(tǒng)的有7800MW以上機(jī)組。這一技術(shù)于20世紀(jì)80年代初轉(zhuǎn)讓到德國的諾爾-克爾茨(Noell-KRC)公司,得到進(jìn)一步的發(fā)展。
工礦、化工設(shè)備的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本,在很大程度上取決于化工設(shè)備的完善程度,而化工設(shè)備本身的特點(diǎn)必須能適應(yīng)化工過程中經(jīng)常會遇到的高溫、高壓、高真空、超低壓、強(qiáng)腐蝕性等特殊條件。
工礦、化工設(shè)備防腐耐磨襯里:
1、具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。
2、在一定制作條件下(如溫度、壓力等)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。
3、具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。
4、密封性好。
5、率和低能耗。
化工襯膠管道能有效提高設(shè)備的密封性能,增強(qiáng)設(shè)設(shè)備增強(qiáng)設(shè)備的耐溫、耐腐蝕性,從而為設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)提供有效的保障。
設(shè)備防腐耐磨襯膠應(yīng)用領(lǐng)域:
選礦襯膠管道:磁選機(jī)筒體包膠, 葉輪襯膠,浮選機(jī)槽體襯膠,分級機(jī)槽體襯膠,振動給料機(jī)襯膠,球磨機(jī)襯里,襯膠管道振動磨料機(jī),聚氨酯襯里振動磨料機(jī) ,滾筒篩選機(jī)襯膠。
產(chǎn)品案例
公司實力
氨法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)
氨回收法符合FGD發(fā)展趨勢
氨法襯膠管道脫硫技術(shù)在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用普遍,用氨吸收硫酸生產(chǎn)尾氣中的SO2, 生產(chǎn)亞硫銨和硫銨。
80-90年代,在我國硫酸和磷肥廠,具有氨法襯膠管道脫硫裝置高達(dá)100余套。
美國和德國的襯膠管道脫硫石膏已成為一個突出的環(huán)境問題,正著力研究轉(zhuǎn)化為硫銨的技術(shù)。
據(jù)不統(tǒng)計,全目前使用氨法襯膠管道脫硫的機(jī)組大約在10000MW
· 專家論點(diǎn)
美國Ellison 咨詢公司:采用硫銨過程,煙氣襯膠管道脫硫可以實現(xiàn)自負(fù)盈虧。
美國John Brown工程師和建筑師有限公司:通過大量、高價值的副產(chǎn)品生產(chǎn),煙氣襯膠管道脫硫可以獲得的投資效益。
美國GE公司:氨法煙氣襯膠管道脫硫時代已經(jīng)到來了。
Krupp公司:經(jīng)過二十多年一步一步地漫長的發(fā)展,如今,氨法已進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段。
·氨法特點(diǎn)
氨法是、低耗能的濕法。 氨法是氣液相反應(yīng),反應(yīng)速率快,吸收劑利用率高,能保持襯膠管道脫硫效率95—99%。 氨在水中的溶解度超過20%。 氨法具有豐富的原料。氨法以氨為原料,其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠年排放二氧化硫約1000萬噸,即使全部采用氨法襯膠管道脫硫,用氨量不超過500萬噸/年,供應(yīng)有保證。
氨法的大特點(diǎn)是 SO2的可資源化,可將污染物SO2回收成為高附加值的商品化產(chǎn)品。副產(chǎn)品硫銨是一種性能優(yōu)良的氮肥,在我國具有很好的市場前景。
江南氨回收法是濕式氨法的一種。1995年氨法技術(shù)作為科技攻關(guān)項目列入“十五”863計劃;1998年公司成立了專門的環(huán)保研究所進(jìn)行技術(shù)攻關(guān);2000年我們研制的第1臺簡易氨法襯膠管道脫硫裝置通過江蘇省科技成果鑒定。此后公司通過與多家科研院校的密切合作,在簡易氨法的基礎(chǔ)上逐步發(fā)展成現(xiàn)在的氨回收法,并在天津堿廠、云南解化、亞能天元等項目上成功運(yùn)行1年以上,各項指標(biāo)均達(dá)到了預(yù)期。
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