螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，構(gòu)成有開口空位的圓形管坯，調(diào)整揉捏輥的壓下量，使焊縫空位控制在1~3mm,并使焊口兩頭齊平。螺旋鋼管首要應(yīng)用于自來水工程、江蘇鹽城附近石化工業(yè)、江蘇鹽城本地化學(xué)工業(yè)、江蘇鹽城電力工業(yè)、江蘇鹽城同城農(nóng)業(yè)灌溉、江蘇鹽城附近城市建設(shè)，是我國開發(fā)的二十個(gè)要點(diǎn)產(chǎn)品之一。 螺旋管廠的質(zhì)量檢測：依照螺旋鋼管廠出產(chǎn)規(guī)范的規(guī)則，螺旋管廠的首要查驗(yàn)/操控項(xiàng)目包含：外形尺寸：鋼管外徑、江蘇鹽城當(dāng)?shù)乇诤?、江蘇鹽城本地橢圓度、江蘇鹽城同城彎曲度、江蘇鹽城當(dāng)?shù)毓芏斯P直度。長度外觀質(zhì)量：焊縫余高、江蘇鹽城錯(cuò)邊、江蘇鹽城本地鋼管外表、江蘇鹽城當(dāng)?shù)胤謱?、江蘇鹽城攙雜、江蘇鹽城本地焊縫缺點(diǎn)斷定化學(xué)成分、江蘇鹽城附近焊接接頭、江蘇鹽城同城拉伸實(shí)驗(yàn)、江蘇鹽城靜水壓實(shí)驗(yàn)、江蘇鹽城本地酸蝕查驗(yàn)、江蘇鹽城無損查驗(yàn)等。而直縫焊管沒有相應(yīng)的出產(chǎn)規(guī)范。

螺旋鋼管的主要技術(shù)特點(diǎn)： 在成型過程中，鋼板均勻變形，殘余應(yīng)力小，表面無劃痕。 加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸范圍內(nèi)具有更大的靈活性，特別是在生產(chǎn)高品質(zhì)厚壁管，特別是中小直徑厚壁管時(shí)，具有比其他工藝更具優(yōu)勢并且可以 滿足用戶。 對螺旋管的規(guī)格有更多要求。 采用先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)，可在較好位置進(jìn)行焊接，不易出現(xiàn)錯(cuò)邊，焊縫偏斜，熔深不完全等缺陷，易于控制焊接質(zhì)量。 鋼管100％質(zhì)量檢驗(yàn)，使鋼管生產(chǎn)全過程得取得有效檢驗(yàn)和監(jiān)控，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。 整個(gè)生產(chǎn)線的所有設(shè)備都具有與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)的功能，以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸，并從中件控制室實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的技術(shù)參數(shù)。

超聲波探傷：對內(nèi)外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進(jìn)行100％的檢查。X射線探傷：對內(nèi)外焊縫進(jìn)行 100％的X射線工業(yè)電視檢查，采用圖象處理系統(tǒng)以保證探傷的靈敏度。打壓試驗(yàn)：在水壓試驗(yàn)機(jī)上對螺旋鋼管進(jìn)行逐根檢驗(yàn)以保證鋼管達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗(yàn)壓 力。倒棱平頭：將檢驗(yàn)合格后的螺旋鋼管進(jìn)行管端加工，達(dá)到要求的管端坡口尺寸。 檢查：螺旋管再次進(jìn)行超聲波和X射線探傷以及進(jìn)行管端磁粉檢驗(yàn),檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。