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以下是:陽(yáng)江陽(yáng)春冷拔無(wú)縫鋼管產(chǎn)品實(shí)物圖的圖文介紹
熱軋陽(yáng)江陽(yáng)春精密鋼管后的區(qū)別 ??熱軋陽(yáng)江陽(yáng)春精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料,經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱,高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī),粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進(jìn)入精軋機(jī),實(shí)施計(jì)算機(jī) 控制軋制,終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻和卷取機(jī)卷取、成為直發(fā)卷。0635-8877768直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚(yú)尾狀,厚度、 寬度精度較差,邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、 切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后,再切板或重卷,即成為:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。
?陽(yáng)江陽(yáng)春精軋管的主要特點(diǎn)包括高精度、陽(yáng)江陽(yáng)春本地高表面光潔度、陽(yáng)江陽(yáng)春同城優(yōu)良的綜合性能?,具體如下:
?高精度?:常規(guī)產(chǎn)品的外徑公差可控制在±0.05mm,壁厚公差則在±0.1mm以?xún)?nèi),在某些特殊行業(yè),如航天發(fā)動(dòng)機(jī)零部件、陽(yáng)江陽(yáng)春本地醫(yī)療器械等領(lǐng)域,對(duì)精密管的要求甚至達(dá)到了微米級(jí)別?1。
?高表面光潔度?:內(nèi)外壁光潔度高,表面無(wú)氧化層?12。
?優(yōu)良的綜合性能?:能承受高壓,冷彎、陽(yáng)江陽(yáng)春同城擴(kuò)口、陽(yáng)江陽(yáng)春當(dāng)?shù)貕罕獾茸冃芜^(guò)程中不開(kāi)裂、陽(yáng)江陽(yáng)春附近不皺皮,能進(jìn)行各種復(fù)雜變形及機(jī)械加工處理?12。
?精軋管的主要用途包括汽車(chē)行業(yè)、陽(yáng)江陽(yáng)春附近摩托車(chē)與電動(dòng)車(chē)行業(yè)、陽(yáng)江陽(yáng)春附近石化與電力行業(yè)、陽(yáng)江陽(yáng)春附近船舶與航天行業(yè)、陽(yáng)江陽(yáng)春同城軸承與氣動(dòng)元件行業(yè)以及中低壓鍋爐?,具體如下:
?汽車(chē)行業(yè)?:用于制造汽車(chē)傳動(dòng)軸、陽(yáng)江陽(yáng)春同城轉(zhuǎn)向軸等關(guān)鍵部件?1。
?摩托車(chē)與電動(dòng)車(chē)行業(yè)?:用于車(chē)架、陽(yáng)江陽(yáng)春附近減震器等部件的制造?1。
?石化與電力行業(yè)?:用于制造高壓管道、陽(yáng)江陽(yáng)春附近熱交換器等設(shè)備?1。
?船舶與航天行業(yè)?:用于制造船體結(jié)構(gòu)、陽(yáng)江陽(yáng)春附近火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體等關(guān)鍵部件?1。
?軸承與氣動(dòng)元件行業(yè)?:用于制造高精度軸承、陽(yáng)江陽(yáng)春附近氣動(dòng)元件等?1。
?中低壓鍋爐?:用于制造鍋爐管道等部件?。
企業(yè)宗旨:為企業(yè)提供有“力”的服務(wù),精“準(zhǔn)”的 精密無(wú)縫鋼管產(chǎn)品,專(zhuān)注 精密無(wú)縫鋼管生產(chǎn)銷(xiāo)售。
企業(yè)愿景:助力于中國(guó) 精密無(wú)縫鋼管行業(yè)的發(fā)展,成為 精密無(wú)縫鋼管業(yè)的優(yōu)選品牌。
經(jīng)營(yíng)理念:與客戶(hù)共贏,與員工共享;生產(chǎn)高品質(zhì) 精密無(wú)縫鋼管產(chǎn)品,提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。
陽(yáng)江陽(yáng)春精密鋼管的應(yīng)用已經(jīng)在很多的地區(qū)得到了應(yīng)用,主要用在金屬行業(yè),建材行業(yè)和一些建筑管道行業(yè)進(jìn)行展開(kāi)。但是陽(yáng)江陽(yáng)春精密鋼管的生產(chǎn)要遵循一定的技術(shù),加工的技術(shù)的工藝流程是非常重要的,那么常規(guī)的技術(shù)是不能少的,下面我們主要來(lái)看一下陽(yáng)江陽(yáng)春精密鋼管的生產(chǎn)工藝流程。 陽(yáng)江陽(yáng)春精密鋼管的生產(chǎn)工藝主要包括冷拔,熱軋和熱擴(kuò)。主要的加工程序有坯料鋸切工序,環(huán)形爐加熱工序,穿孔工序,軋管工序,定徑工序,冷床工序,矯直工序,切管吹灰工序,漏磁探傷工序,表面檢查和測(cè)長(zhǎng)稱(chēng)重到打包入庫(kù)。
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