冷軋焊管工藝流程 　　冷軋焊管具有承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫等特點，冷軋焊管主要用于機械結構、液壓設備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。 　　冷軋焊管生產(chǎn)基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。 　　冷軋焊管生產(chǎn)需要注意事項： 　　1、毛管 　　冷軋焊管毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。 　　2、復檢 　　冷軋焊管與普通冷拔鋼管相比，冷軋焊管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。 　　3、工具 　　一般冷軋焊管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉拔過程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。 　　4、退火 　　退火在所有的冷軋焊管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋焊管需要配置無氧化光亮退火爐設備。 　　5、酸洗 　　冷軋焊管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。 　　6、潤滑 　　冷軋焊管應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區(qū)別，拔制出來的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。 　　生產(chǎn)冷軋焊管的工業(yè)控制包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時應在毛管質量檢測、整修方面做好工作。

　　聊城陽谷厚壁焊管生產(chǎn)銷售廠家品類齊全 　　聊城陽谷厚壁焊管是厚壁鋼管的一種,也是焊管的一種,作為專業(yè)從事厚壁鋼管的銷售和生產(chǎn)工作的我們來說對于厚壁焊管的了解可以說是比較多了。要想做這一個行業(yè)基本的厚壁焊管的符號一定要弄明白 ,我們來看一下主要的符號 有哪些? 　　聊城陽谷厚壁焊管表示方法有管子表號、鋼管壁厚尺寸和管子重量三種方法 　　1)是以管子表號"Sch”表示壁厚。 　　管子表號是管子設計壓力與設計溫度下材料許用應力的比值乘以1000,并經(jīng)圓整后的數(shù)值。 　　即:Sch＝P/[o]tx 1000 　　ANSIB36.10壁厚等級:施10、施20、施30、 施40、 施60、 施80、 施100、施120、 施140、 施160十個等級； 　　ANSIB36.19壁厚等級:Sch5s、Sch10s、 Sch40s、 Sch80s四個等級； 　　2)以鋼管壁厚尺寸表示中國、ISO、 日本部分鋼管標準采用 　　3)是以管子重量表示管壁厚度,它將管子壁厚分為三種: 　　a.標準重量管,以STD表示 　　b加厚管,以XS表示 　　C.特厚管,以XXS表示。 　　對于DN≤250mn的管子, Sch40相當于STD , DN＜200mm的管子, Sch80相當于XS。