一種以錫和磷作為主要合金元素的青銅。含有2～8%錫，0.1～0.4%磷，余為銅。在工業(yè)上主要用作耐磨零件和彈性元件。板和條用于電子、電氣裝置用彈簧、開(kāi)關(guān)、引線框架、連接器、振動(dòng)片、膜盒、保險(xiǎn)絲夾、襯套等，特別是用于要求高性能彈性的彈簧。鑄件用于齒輪、蝸輪、軸承、軸襯、套筒、葉片、其他一般機(jī)械部件。該合金有鍛造用和鑄造用合金，日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JIS）有磷青銅板和條C5111P、R，5102P、R，5191P、R，5212P、R；彈簧用磷青銅板和條C5210P、R（P：板，R：條）；磷青銅鑄件PBC2B、2C、3B、3C（后邊的記號(hào)B：金屬模鑄造，C：連續(xù)鑄造，無(wú)記砂型鑄造）。（1）C3.5%～4.5%Sn。
0.03%～0.35%P，>99.5%（Cu+Sn+P）。（2）C4.5%～5.5%Sn，0.03%～0.35%P，>99.5%（Cu+Sn+P）。（3）PBC87.0%～91.0%Cu，9.0%～12.0%S，0.05%～0.20%P（2B：0.15%～0.50%P；2C：0.05%～0.50%P），<1.0%雜質(zhì)。磷青銅有更高的耐蝕性，耐磨損，沖擊時(shí)不發(fā)生火花。用于中速、重載荷軸承，工作 溫度250℃。具有自動(dòng)調(diào)心，對(duì)偏斜不敏感，軸承受力均勻承載力高，可同時(shí)受徑向載荷，自潤(rùn)滑無(wú)需維護(hù)等特性。錫磷青銅是一種合金銅，具有良好的導(dǎo)電性能，不易發(fā)熱、確保同時(shí)具備很強(qiáng)的抗疲勞性。錫磷青銅的插孔硬連線電氣結(jié)構(gòu)，無(wú)鉚釘連接或無(wú)摩擦觸點(diǎn)，可保證接觸良好，彈力好，撥插平穩(wěn)。該合金具有優(yōu)良機(jī)械加工性能及成屑性能，可迅速縮短零件加工時(shí)間等?？谇僖渤Ｓ昧浊嚆~作為音簧材質(zhì)。

是由錫為主加元素的銅錫合金，也稱(chēng)為錫青銅 

當(dāng)含錫量小于 5~6% ，錫溶于銅中構(gòu)成 a 固溶體，塑性上升，當(dāng)含錫量大于 5~6% 時(shí)，由于呈現(xiàn)了 Cu31sb8 為基的固溶體，抗拉強(qiáng)度下降，所以秤的錫青銅含錫量大多在 3~14% 之間， 

當(dāng)含錫量小于 5% ，適用于冷變形加工，當(dāng)含錫量為 5~7% 時(shí)的適用于熱變形加工。當(dāng)含錫量大于 10% 時(shí)，適用于鑄造。 

由于 a 與 & 電極電位附近，且成分中的錫氮化后生成細(xì)密的二氧化錫薄膜，耐大氣、耐海水等的耐蝕性上升，僅僅耐酸性較差。 

由于錫青銅結(jié)晶溫度規(guī)模較寬，流動(dòng)性差，不易構(gòu)成會(huì)集縮孔，而易構(gòu)成枝晶偏析和渙散縮孔，鑄造縮短率小，有利于得尺度極接近于鑄型的鑄件，所以適于鑄造形狀雜亂。壁厚較大的條件，而不合適鑄造要求細(xì)密度高和密封性好的鑄件。 

錫青銅有杰出的減摩性，抗磁性及低溫耐性。 

錫青銅按出產(chǎn)辦法可分為壓力加工錫青銅與鑄造錫青銅兩大類(lèi)。 

A 、壓力加工錫青銅 

含錫量一般小于 8% ，宜冷熱壓力加工成板 | 、帶、棒、管等型材直銷(xiāo)，經(jīng)加工硬化后，其抗拉強(qiáng)度、硬度上升、而塑性下降。再退火后 可堅(jiān)持較高抗拉強(qiáng)度下改進(jìn)塑性、尤其是取得高的彈性極限。 

適制外表上要求耐蝕及耐磨件，彈性件，抗磁件及機(jī)器中滑動(dòng)軸承，軸套等 

常用的有 Qsn4-3 Qsn6.5~0.1 。 

鈹青銅是典型的時(shí)效析出強(qiáng)化型合金。高強(qiáng)鈹青銅的典型熱處理工藝是，在760～830℃溫度保溫適當(dāng)時(shí)間（每25mm厚的板材至少保溫60min），使溶質(zhì)原子鈹充分固溶于銅母體中，形成面心立方晶格的α相過(guò)飽和固溶體。隨后，在320～340℃溫度下保溫2～3h，完成脫溶析出過(guò)程，形成γ′相（CuBe2亞穩(wěn)定相）。該相與母體共格造成應(yīng)力場(chǎng)而強(qiáng)化了基體。高導(dǎo)鈹青銅典型的熱處理工藝是，在900～950℃的高溫下保溫一段時(shí)間，完成固溶過(guò)程，繼之在450～480℃下保溫2～4h，實(shí)現(xiàn)脫溶析出過(guò)程。由于合金中添加較多的鈷或鎳，其彌散強(qiáng)化質(zhì)點(diǎn)多為鈷或鎳與鈹形成的金屬間化合物。為進(jìn)一步提高合金的強(qiáng)度，往往在固溶熱處理之后和時(shí)效熱處理之前。
對(duì)合金施行一定程度的冷加工，旨在實(shí)現(xiàn)冷作硬化和時(shí)效硬化的綜合強(qiáng)化效果。其冷加工度一般不超過(guò)37%。固溶熱處理一般應(yīng)由合金生產(chǎn)廠進(jìn)行。用戶(hù)將經(jīng)過(guò)固溶熱處理及冷軋的帶材沖制成零件后，自行時(shí)效熱處理，以獲得高強(qiáng)度的彈簧元件。近年來(lái)，美國(guó)又開(kāi)發(fā)了由鈹銅生產(chǎn)廠家完成時(shí)效熱處理的帶材，客戶(hù)可直接將其沖制成零件使用。鈹青銅經(jīng)各種工藝處理后，歐美對(duì)于合金狀態(tài)的字母表示是：A表示固溶退火態(tài)（annealed），合金處于軟狀態(tài)，易于沖壓加工成形，有待于下一步的冷加工或直接時(shí)效強(qiáng)化處理。H表示加工硬化態(tài)（hard），以冷軋板材為例，37%的冷加工度為全硬態(tài)（H）、21%的冷加工度為半硬態(tài)（1/2H）、11%的冷加工度為1/4硬態(tài)（1/4H）。
用戶(hù)可根據(jù)所要沖制零件形狀的難易程度而選擇適宜的軟硬狀態(tài)。T表示已經(jīng)時(shí)效強(qiáng)化熱處理狀態(tài)（heattreatment）。如采用形變與時(shí)效綜合強(qiáng)化的工藝則其狀態(tài)以HT表示。鈹青銅合金中所含的鈹，其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2%，但原子百分?jǐn)?shù)達(dá)9.0122%。在熔煉、鑄造、熱處理、焊接、切削機(jī)加工等高溫操作時(shí)，會(huì)形成氧化鈹（BeO）。大部分氧化鈹會(huì)牢固地附著在原工件表面，但在激烈運(yùn)動(dòng)如切削加工、拋光、焊接等操作中，細(xì)顆粒（小于10μm）的粉塵會(huì)懸浮于空氣中，操作工人若過(guò)量，會(huì)導(dǎo)致“鈹肺”。因此，上述工作環(huán)境必須有完善的定向排風(fēng)裝置。切削加工、拋光等工序必須在有冷卻液的濕潤(rùn)狀態(tài)下進(jìn)行。美國(guó)職業(yè)與衛(wèi)生管理局（OSHA）就此規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)為：對(duì)鈹制品操作車(chē)間及其周?chē)h(huán)境實(shí)行定期的空氣取樣。對(duì)于每日工作8h的工人，其工作環(huán)境的鈹含量不得超過(guò)2μg/m3。為減少鈹銅帶來(lái)的污染，中國(guó)和日本等近年來(lái)開(kāi)發(fā)了鈦及彈性與之相近，在一些工作場(chǎng)合，可作為鈹青銅的良好代用材料。