不銹鋼絲繩中不銹鋼鋼絲規(guī)格的檢測(cè)在拆股試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行，其所檢測(cè)的不銹鋼鋼絲即采用需要進(jìn)行力學(xué)性能及韌性檢測(cè)的鋼絲。不銹鋼絲直徑檢測(cè)可以檢測(cè)除去做鋅層質(zhì)量試驗(yàn)(通常為總絲數(shù)10%)以外的全部鋼絲，也可將拆散后的鋼絲按同一公稱直徑分類后完全混合，然后任意選擇相應(yīng)量的鋼絲進(jìn)行檢測(cè)。有關(guān)不銹鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了不銹鋼絲繩中鋼絲直徑的允差。不銹鋼絲直徑用外徑千分尺或游標(biāo)卡尺檢測(cè)，實(shí)測(cè)直徑是指在不銹鋼鋼絲同一橫截面互相垂直方向上兩次測(cè)量所得直徑的算術(shù)平均值。兩次測(cè)量所得直徑之差稱為鋼絲的橢園度。不銹鋼絲直徑檢測(cè)可以檢測(cè)除去做鋅層質(zhì)量試驗(yàn)(通常為總絲數(shù)10%)以外的全部鋼絲，也可將拆散后的鋼絲按同一公稱直徑分類后完全混合，然后任意選擇相應(yīng)量的鋼絲進(jìn)行檢測(cè)。有關(guān)不銹鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了不銹鋼絲繩中鋼絲直徑的允差。
 

不銹鋼半圓絲 不銹鐵絲金屬熱處理工藝大體可分為全體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學(xué)熱處理等。依據(jù)加熱介質(zhì)、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬選用不同的熱處理工藝，可獲得不同的安排，然后具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上運(yùn)用*廣的金屬，而且鋼鐵顯微安排也*為復(fù)雜，因而鋼鐵熱處理工藝品種繁多。 不銹鐵絲全體熱處理是對(duì)工件全體加熱，然后以恰當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改動(dòng)其全體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵全體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種根本工藝。 退火→將工件加熱到恰當(dāng)溫度，依據(jù)資料和工件尺寸選用不同的保溫時(shí)刻，然后進(jìn)行緩慢冷卻(冷卻速度*慢)，目的是使金屬內(nèi)部安排到達(dá)或挨近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和運(yùn)用性能，或許為進(jìn)一步淬火作安排預(yù)備。 不銹鐵絲正火→將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的作用同退火類似，只是得到的安排更細(xì)，常用于改善資料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為*終熱處理。 淬火→將工件加熱保溫后，在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但一起變脆。為了下降鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一恰當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)刻的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是全體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合運(yùn)用，缺一不可。 不銹鐵絲“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得必定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。不銹鐵絲某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的恰當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)刻，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。