鉆孔灌注樁聲測(cè)管在施工完成后需進(jìn)行樁頭處理，要保證樁頂標(biāo)高以下混凝土質(zhì)量必須符合質(zhì)量要求，樁頭錨筋長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，這些都是常識(shí)。但在鑿出樁頭的時(shí)候，工人為了方便，往往把鋼筋保護(hù)層混凝土敲掉后把樁頂標(biāo)高以上部分混凝土樁頭整體拿出來，而拿出來的方法是把錨筋彎曲后用挖機(jī)整體拉出來，在來出來的過程中往往會(huì)沖擊彎曲的錨筋，容易導(dǎo)致鋼筋斷裂，沒有斷裂的鋼筋再板直后也會(huì)降低質(zhì)量，因此一定要阻止施工單位這種做法。 注漿管焊縫內(nèi)部缺陷氣孔、夾雜和偏析 注漿管焊縫內(nèi)部會(huì)有氣孔出現(xiàn)。旋渦狀喇叭型表面氣孔的形成原因?yàn)槟覆某睗?、焊劑未烘干；蜂窩狀氣孔形成原因?yàn)楹竸┪春娓珊吐窕〔缓迷斐煽諝膺M(jìn)入熔池；長(zhǎng)蟲狀氣孔的形成原因較復(fù)雜，主要是焊劑未烘干，有氧化鐵、油水等。上述三種缺陷形式的防控措施：鋼管出現(xiàn)超標(biāo)氣孔后，首先進(jìn)行X工業(yè)電視檢查其形狀、分布情況和了解氣孔是在內(nèi)注漿管焊縫還是在外注漿管焊縫；其次是在進(jìn)行探傷同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)觀察焊劑埋弧狀況是否完好、檢查前橋鋼帶是否有漏油現(xiàn)象、檢查電流電壓是否穩(wěn)定、焊接速度過高等排除以上現(xiàn)象后，檢查焊劑烘干記錄、檢查鋼材和焊絲表面狀況是否有油、銹、水、鐵粉等物質(zhì)。內(nèi)焊位置由于磁化作用是否有長(zhǎng)條駝狀鐵粉、坡口加工狀況是否滿足工藝要求（鈍邊、角度、二道坡口），有則改之。

整體性強(qiáng)。聲測(cè)管花管注漿因在土體中加入了一根聲測(cè)管花管，注漿后聲測(cè)管花管將與周圍的土壤固化成一個(gè)整體，形成聲測(cè)管花管樁。管樁穿透整個(gè)加筋的土壤層并加固土壤，土壤的完整性提高了土壤的剪切強(qiáng)度。3）材料利用率高。聲測(cè)管花管注漿是一種新的工藝和技術(shù)，具有較高的滲透率和填充率，減少了聲測(cè)管漿。它可以隨時(shí)觀察注漿過程中的壓力變化，并實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。二.工藝原理聲測(cè)管花管注漿是在軟弱土層部位埋設(shè)樁基聲測(cè)管聲測(cè)管，通過灌漿管向軟弱土層高壓灌注水泥漿。使之對(duì)軟弱土層進(jìn)行滲透、擠密、切割和聲測(cè)管終的膠結(jié)作用。形成膠狀的水泥固結(jié)體，達(dá)到加固軟弱土層、減少沉降目的。三.施工過程及特點(diǎn)1）測(cè)量放樣：由專業(yè)的驗(yàn)船師對(duì)聲測(cè)管管上需要鉆孔和注漿的零件進(jìn)行施工和放樣。布置每個(gè)孔的位置，并對(duì)每個(gè)孔的位置進(jìn)行編號(hào)。2）鉆機(jī)就位：將鉆機(jī)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)所放的孔位進(jìn)行定位，孔位允許偏差不大于100mm，定位之后調(diào)整鉆桿的角度，入射角度偏差不大于1°。3）鉆孔：鉆機(jī)安裝到位后，以恒定的速度對(duì)齊孔，并根據(jù)地層對(duì)鉆機(jī)的影響調(diào)整鉆機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，壓力和其他參數(shù)，每鉆進(jìn)一段，檢查一段，及時(shí)糾偏，鉆孔分兩序進(jìn)行，一序孔鉆孔完成并注漿待凝后再進(jìn)行二序孔鉆孔施工，以防止鄰孔之間串漿。4）孔深驗(yàn)收：鉆孔完成后檢查鉆孔的垂直度和深度。垂直度的偏差不超過1％，鉆孔深度應(yīng)保留20cm超深。以上主要介紹的是聲測(cè)管花管注漿技術(shù)，希望通過閱讀上文，大家能有所收獲，感謝閱讀，感興趣的請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注！