6063-T6鋁鎂合金管母線是江蘇沃鵬電力設備有限公司的主導產品，是電力輸變電系統(tǒng)中關鍵的設備（材料）之一，對輸變電系統(tǒng)及電力設備的、廣東陽江附近可靠運行起著至關重要的作用。公司主要產品：6063（6063G）鋁鎂合金管母線、廣東陽江附近LF21（3A21）鋁錳合金管母線、廣東陽江附近LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線、廣東陽江附近6Z63耐熱鋁合金管母線；屏蔽式絕緣銅（鋁）管母線、廣東陽江附近電力金具、廣東陽江附近電線電纜管等。江蘇沃鵬電力設備有限公司的鋁鎂合金管母線(6063)，鋁鎂稀土合金管母線(LDRE)，鋁錳合金管母線（LF21）及耐熱鋁合金管母線系列(6063-Zr)等多系列產品，廣泛應用于全國各省、廣東陽江附近市(地)電力公司220KV、廣東陽江附近500kV、廣東陽江附近750kV、廣東陽江附近±800kV及1000kV變電站和換流站工程，以及大電流直流融冰裝置中作過流導體。該系列產品通過精心配料、廣東陽江附近經過同水平熱頂鑄造、廣東陽江附近橫向穿孔熱軋、廣東陽江附近形變熱處理、廣東陽江附近多道次冷拉成型等工藝制作而成，該系列產品市場占有率連續(xù)多年保持領先地位。6063-T6鋁鎂合金管母線主要應用在我國電力建設工程中電網(wǎng)輸電導線與變電站變壓器之間的導體連接、廣東陽江附近輸電線路中的跳線、廣東陽江附近電力設備中的連接導體以及大電流直流融冰裝置中作過流導體，是取代傳統(tǒng)的矩形、廣東陽江附近槽形、廣東陽江附近棒形母線和軟導線的全新導體，是電力輸變電系統(tǒng)中關鍵的設備（材料）之一，對輸變電系統(tǒng)及電力設備的、廣東陽江附近可靠運行起著至關重要的作用。6063-T6鋁鎂合金管母線該系列產品具有獨特的材料性質（LDRE稀土鋁合金、廣東陽江附近6Z63耐熱鋁合金等）、廣東陽江附近是一種新型節(jié)能的母線導電材料，是傳統(tǒng)鋼芯鋁絞線、廣東陽江附近槽型、廣東陽江附近矩型鋁母線的替代產品。6063-T6鋁鎂合金管母線主要性能體現(xiàn)在：1）管型導體（母線）采用國內先進的熱頂鑄造無縫管等一系列的先進工藝，表面光滑，尺寸精度高，抗拉強度大，不易產生放電和變形；2）產品采用公司自行研發(fā)的稀土、廣東陽江附近耐熱鋁合金材料（已申報 發(fā)明），具有優(yōu)良的加工、廣東陽江附近焊接、廣東陽江附近導電及耐熱性能。產品經科技部門組織鑒定，達到國際先進水平；3）對流散熱條件好，溫升低，損耗小，導電能力強、廣東陽江附近載流量大；4）耐熱性能高，可提高管母線的工作溫度（工作溫度達到150℃-200℃），導體在高溫下具有較高的機械強度，提高輸變電系統(tǒng)的可靠性；5）安裝占地面積小，組合管母線是軟導線占地面積的1/3；6）抗腐蝕，不易覆冰、廣東陽江附近抗災能力強，使用壽命長（國內首次應用在融冰裝置中）；7）安裝方便，外形美觀，運行、廣東陽江附近穩(wěn)定、廣東陽江附近可靠，便于檢修和維護。 6063-T6鋁鎂合金管母線產品為空心管形結構，表面光澤，外形美觀，尺寸均勻。外徑尺寸從φ60mm到φ300mm；壁厚從3mm到12mm，單根長度長可達15米。實圖如下：6063-T6鋁鎂合金管母線的技術要求：1) 管口平整，且與軸線垂直。2) 管母線長度偏差為正誤差：＋15～＋25mm3) 管母線允許有不影響外徑尺寸的矯直螺旋痕，其深度不超過0.5mm4) 管母線彎曲度：m/L＜2.0mm5) 管母與其配套的襯管的間距不大于0.5mm并能保證安裝需要。6) 母線表面光潔平整，無有裂紋、廣東陽江附近折皺、廣東陽江附近夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。7) 管母材質采用6063G系列，狀態(tài)：T6。8) 彈性模量值以控制其安裝后的撓度值在規(guī)定范圍內。 6063-T6鋁鎂合金管母線遵循的技術標準GB/T 3190-

鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線管母線材料焊接的工藝方法 　　(1)焊前準備 　　采用化學或機械方法，嚴格清理焊縫坡口兩側的表面氧化膜。 　　化學清洗是使用堿或酸清洗工件表面，該法既可去除氧化膜，還可除油污，具體工藝過程如下：體積分數(shù)為6％～10％的氫氧化鈉溶液，在70℃左右浸泡0.5min→水洗→體積分數(shù)為15％的硝酸在常溫下浸泡1min進行中和處理→水洗→溫水洗→干燥。洗好后的鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線表面為無光澤的銀白色。 　　機械清理可采用風動或電動銑刀，還可采用刮刀、廣東陽江銼刀等工具，對于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨氧化膜。 　　清理好后立即施焊，如果放置時間超過4h，應重新清理。 　　(2)確定裝配間隙及定位焊間距 　　施焊過程中，鋁板受熱膨脹，致使焊縫坡口間隙減少，焊前裝配間隙如果留得太小，焊接過程中就會引起兩板的坡口重疊，增加焊后板面不平度和變形量；相反，裝配間隙過大，則施焊困難，并有燒穿的可能。合適的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙，因此，選擇合適的裝配間隙及定位焊間距，是減少變形的一項有效措施。根據(jù)經驗，不同板厚對接縫較合理的裝配工藝參數(shù)如表2。 　　(3)選擇焊接設備 　　目前市場上焊接產品種類較多，一般情況下宜采用交流鎢極氬弧焊(即TIG焊)。它是在氬氣的保護下，利用鎢電極與工件問產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法。該焊機工作時，由于交流電流的極性是在周期性的變換，在每個周期里半波為直流正接，半波為直流反接。正接的半波期間鎢極可以發(fā)射足夠的電子而又不致于過熱，有利于電弧的穩(wěn)定。反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、廣東陽江成形良好的焊縫。 　　(4)選擇焊絲 　　一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。 　　(5)選取焊接方法和參數(shù) 　　一般以左焊法進行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時，以右焊法進行，焊炬和工件成90°角。 　　焊接壁厚在3mm以上時，開V形坡口，夾角為60°～70°，間隙不得大于1mm，以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時，不開坡口，不留間隙，不加填充絲。焊固定管子對接接頭時，當管徑為200mm，壁厚為6mm時，應采用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。 [轉載需保留出處 – 長江有色網(wǎng)] 【標題】鋁鎂合金管 鋁錳合金管型母線材料的焊接特點 鏈接：https://alu.ccmn.cn/aluyszs/221186 著作權歸本公司所有,轉載請注明出處。