廣東陽江高強(qiáng)耐磨板廣東陽江耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，貝斯400、450，500系列廣東陽江高強(qiáng)板高強(qiáng)鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE高強(qiáng)板生產(chǎn)工藝 超高強(qiáng)度鋼對冶金質(zhì)量要求高，通常采用電弧爐和電渣重熔冶煉。要求純度高的鋼種，多采用真空感應(yīng)爐或真空自耗電弧爐冶煉。中、廣東陽江低合金超高強(qiáng)度鋼在熱處理時應(yīng)防碳廣東陽江高強(qiáng)耐磨板；馬氏體時效鋼和沉淀硬化不銹鋼，可以用普通加熱爐固溶處理。焊接時須采用保護(hù)氣體焊接或采用鎢極氬弧焊接。某些含碳較高的（0.4％左右）低合金超高強(qiáng)度鋼，焊接后應(yīng)立即進(jìn)行去應(yīng)力退火。 （1）冶煉。采用真空冶煉工藝提高鋼的純凈度是改善超高強(qiáng)度鋼性能的重大技術(shù)措施。廣東陽江高強(qiáng)板高強(qiáng)鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE真空冶煉主要是降低鋼中的氣體和非金屬夾雜物含量。廣東陽江高強(qiáng)耐磨板40CrNi2MoA鋼采用真空冶煉，使鋼中氫、廣東陽江附近氧和氮含量比電弧爐冶煉分別降低50％、廣東陽江附近85％和70％。由于冶金質(zhì)量改善，從而使鋼的斷裂韌性明顯地提高。 （2）夾雜物形態(tài)控制。控制夾雜物形態(tài)能有效地改善超高強(qiáng)度鋼的斷裂韌性。為了提高斷裂韌性首先要對硫和磷要有嚴(yán)格的限制，采用冶煉工藝要限度地降低鋼中硫和磷含量。廣東陽江高強(qiáng)板高強(qiáng)鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE廣東陽江高強(qiáng)耐磨板

廣東陽江高強(qiáng)耐磨板廣東陽江耐磨板NM400，NM450，NM500，NM300TP,NM400TP,BS400DT，貝斯400、450，500系列廣東陽江高強(qiáng)板高強(qiáng)鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE高強(qiáng)板沖壓過程中會產(chǎn)生溫度，同時由于油的熱容量比較大，熱擴(kuò)散比較差。而IRMCO水基潤滑劑因溫度產(chǎn)生形成水蒸氣帶走熱量，不但有效的降低了溫度，保護(hù)了模具，而且因溫度所產(chǎn)生的微焊接磨損將得到有效的控制。同時還可以提高沖次。其二、廣東陽江本地工具涂層的性能與潤滑劑質(zhì)量緊密聯(lián)系。傳統(tǒng)的物理氣相沉淀（PVD）和化學(xué)氣相沉淀涂層（CVD）廣東陽江高強(qiáng)耐磨板外部需要潤滑發(fā)揮性能。IRMCO指出：“熱擴(kuò)散工藝可以減少摩擦磨損的問題。通過熱擴(kuò)散所產(chǎn)生的碳化釩可以形成耐久性、廣東陽江本地堅(jiān)硬的表面，在苛刻的成形和沖壓模面時，會極大的提高工具的使用壽命。廣東陽江高強(qiáng)板高強(qiáng)鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE如果使用的潤滑劑無法承受高溫、廣東陽江本地磨損和先進(jìn)高強(qiáng)鋼的加工硬化性，價值會大幅降低。廣東陽江高強(qiáng)耐磨板因此，使用可滿足高強(qiáng)鋼需求的潤滑劑，是達(dá)到涂層使用壽命化的關(guān)鍵。”根據(jù)IRMCO技術(shù)的先進(jìn)行及多年的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，高強(qiáng)鋼沖壓模具無需花費(fèi)高昂的涂層費(fèi)用，就可以滿足生產(chǎn)需要，并可以延長模具壽命。從（圖3）可以看出IRMCO潤滑技術(shù)對模具的保護(hù)作用。沖壓三千個工件后，工件表面質(zhì)量及模具表面得到明顯的改觀（表面劃痕明顯減少）。其三、廣東陽江本地高性能潤滑可以使工件質(zhì)量更加穩(wěn)定。廣東陽江高強(qiáng)板高強(qiáng)鋼板Q390Q420Q460Q550Q690HG785DBCE廣東陽江高強(qiáng)耐磨板