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四、玻璃鋼管道的工藝詳細說明:
(1)準備工序
  a、設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常,特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象,之間配比是否達到設計要求;要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩(wěn)定和工作精度;
  b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,模具要作到表面平滑,有問題及時修理、維護;
  c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模,在模具表面應包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無破損,無皺折,兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。




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水力學性能優(yōu)
玻璃鋼管道內表面十分光滑、摩擦阻力小(n≤0.0084),能明顯減少沿程壓力損失、增大流量,在相同流量的情況下,可以選用較小的管徑或功率較小的輸送泵,從而降低了工程初期投資、節(jié)約能耗(降低運行成本)。
防污,
光滑的內壁不結垢、不滋生藻類等生物,對水質無二次污染。

通過選用食品級樹脂制作的管道可以用于輸送飲用水。
接頭少,密封性好
玻璃鋼管道單根長度一般為12米,采用雙“O”型密封圈承插連接,每個接口均可試壓,密封可靠。
產品規(guī)格

(1)直徑:DN300mm-DN4000mm
(2)壓力等級:0.25 MPa、0.6 MPa、1.0 MPa、1.6 MPa、2.0 MPa、2.5MPa

 




 b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物,模具要作到表面平滑,有問題及時修理、維護;
  c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模,在模具表面應包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無破損,無皺折,兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。
(2)制襯工序
  a、內襯樹脂配制。按質檢部門根據當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌,配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發(fā)生變化時,質檢部門和制造部門應及時調整配方,并按新配方配制需用的樹脂;
  b、增強材料準備。按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到指定位置,并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度;
  c、內襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作,各單層鋪設過程中應施加合理的張力,相互之間適量搭接,并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量求;
  d、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后,要求操作工人進行初步的質量檢測:內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡,是否有等,若發(fā)生上述情況應及時匯報并采取處理措施;
     e、進入內襯遠紅外深度固化工序。


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