關鍵過程：工件噴砂為較關鍵的一環(huán)，要求噴砂后工件表面為金屬光澤，尤其是不能有一點殘存金屬氧化皮存在。質(zhì)量標準的驗收方法經(jīng)噴砂后的工件要求達到標準Sa21/2級，即要求工件表面銹粉95％除盡，氧化皮100％除盡，表面凹凸不平，粗糙度好。驗收采用目測、手感或用Sa21/2級圖表對照。不能滿足上述質(zhì)量標準的即為不合格工件，必須重新噴砂除銹。

襯膠鋼管是一種外部以鋼或者硬質(zhì)結構為管道骨架，內(nèi)襯耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層，通過橡膠自身物理和化學性能從而降低了管路輸送介質(zhì)對外部結構的作用如沖擊力、腐蝕等，其由于橡膠的緩沖作用，大大延長了管路的使用壽命，降低的使用者的成本。脫硫襯膠管道內(nèi)襯技術獨特廠家，脫硫襯膠設備一般是指在電力行業(yè)生產(chǎn)中，用于除去煤中的硫元素，防止燃燒時生成SO2的一系列設備。

襯膠管道的綜合成本比襯陶瓷管道費用低一倍左右，可節(jié)省大量資金用于其他設備維護。在試用過程中發(fā)現(xiàn)，內(nèi)襯復合陶瓷管道不適用于小管徑的石灰石原漿液，主要是該漿液顆粒度大，磨損快，這種情況還是建議選用襯膠管道。襯膠管道長期使用之后在輸送介質(zhì)的長期腐蝕沖擊下，有可能會出現(xiàn)膠皮破損或者脫落現(xiàn)象，二次襯膠的成本相對較高，襯陶瓷管道的使用壽命較襯膠管道長一些。

襯膠鋼管不可以去現(xiàn)場生產(chǎn)。襯膠鋼管生產(chǎn)之前都要對鋼管進行焊接以及質(zhì)量檢驗，即使現(xiàn)場可以滿足焊接條件，但鋼管焊接質(zhì)量的檢測無法滿足，其中壓力試驗就無法滿足；其次，襯膠鋼管、襯膠罐體在襯膠之前都要進行噴砂除銹、打磨等工藝，打磨可以在現(xiàn)場完成，但噴砂除銹需要專門的設備以及場地，很難滿足；即使解決了以上問題，襯膠鋼管生產(chǎn)必不可少的工藝就是高溫、高壓硫化，這需要大型的硫化罐以及加溫、加壓設備，現(xiàn)場根本無法達到生產(chǎn)要求。

襯膠管道襯膠是一種外界以無縫鋼管內(nèi)部襯天然橡膠，丁基膠，丁晴膠襯膠管道，襯膠層以耐磨損、抗腐蝕及其耐熱的硫化橡膠做為內(nèi)襯層，根據(jù)硫化橡膠本身物理學和有機化學特性進而減少了管道運輸物質(zhì)對外界構造的功效如撞擊力、浸蝕等，其因為硫化橡膠的調(diào)節(jié)作用，大大的了管道的使用期，減少了使用人的成本費。應用硫化橡膠的“以柔制剛”，處理關鍵以耐磨性主導的管道襯膠，以硫化橡膠的耐蝕性和耐熱性很高的對運輸管道具有維護功效。