簡約而不簡單，我們的ISO9000認(rèn)證機(jī)構(gòu)硬件無風(fēng)險產(chǎn)品視頻將用直觀的方式展示產(chǎn)品的核心價值。


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幾年來博慧達(dá)ISO9000認(rèn)證(陽江市分公司)通過全體員工的共同努力，兄弟單位的友好協(xié)作，且準(zhǔn)確的把握了 IATF16949認(rèn)證市場信息和機(jī)遇，擁有穩(wěn)定的客戶群，公司以較高的速度不斷發(fā)展完善?？次磥恚覀儠谌珖?jīng)濟(jì)快速發(fā)展的同時，以優(yōu)異 IATF16949認(rèn)證產(chǎn)品質(zhì)量，誠信合作的工作態(tài)度，熟練的業(yè)務(wù)，更好的發(fā)展壯大企業(yè)規(guī)模，與時俱進(jìn)。



襄陽ISO50001認(rèn)證條件 □申請方和擬評價組織的法律地位證明（法人營業(yè)執(zhí)照復(fù)印件或法人授權(quán)書、組織機(jī)構(gòu)代碼證） □資質(zhì)或許可證復(fù)印件（法律法規(guī)規(guī)定需要資質(zhì)和許可證的行業(yè)） □有效的能源管理體系手冊文件(手冊、程序文件等) □近一次內(nèi)部審核和管理評審報告 □部門職責(zé)與能源管理體系要求對照表 □組織認(rèn)證場所清單（當(dāng)組織有兩個或兩個以上場所時提供） □生產(chǎn)/服務(wù)工藝流程示意圖、主要生產(chǎn)和檢驗(yàn)設(shè)備、產(chǎn)品適用標(biāo)準(zhǔn)清單 □對產(chǎn)品符合性產(chǎn)生影響的任何外包信息 □優(yōu)先控制的能源因素清單，法律法規(guī)清單 □能源基準(zhǔn)與標(biāo)桿，能源目標(biāo)指標(biāo)和方案 □工業(yè)總產(chǎn)值、能源成本占總成本比重、生產(chǎn)綜合能耗（標(biāo)煤當(dāng)量值）、產(chǎn)值綜合能耗、產(chǎn)品單位產(chǎn)量綜合能 耗統(tǒng)計(jì)、能源種類（包括一次能源和二次能源）所占比例、主要用途、產(chǎn)品單位產(chǎn)量能耗等統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù) □　企業(yè)能源介質(zhì)和耗能工質(zhì)的種類、年使用量、企業(yè)規(guī)模、各工序的工序能耗、綜合能耗等。 　　一般情況下，各種能耗指標(biāo)需要達(dá)到清潔生產(chǎn)的二級標(biāo)準(zhǔn)，否則不能通




物業(yè)服務(wù)認(rèn)證條件 1、必需是提供物業(yè)服務(wù)的組織，中國企業(yè)持有工商行政管理部門頒發(fā)的營業(yè)執(zhí)照；國外企業(yè)持有有關(guān)部門的登記注冊證明； 2、企業(yè)合法經(jīng)營、近一年內(nèi)沒有發(fā)生過重大質(zhì)量事故； 3、符合 標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及其補(bǔ)充的技術(shù)要求； 4、企業(yè)簡介及現(xiàn)有員工數(shù)； 5、企業(yè)供銷方面的資料； 　　 6、企業(yè)人力資源方面的資料； 7、企業(yè)硬件方面的資料； 8、包含管理手冊和程序文件在內(nèi)的一、二、三級文件； 9、企業(yè)計(jì)量及檢測設(shè)備有檢定報告； 10、特種設(shè)備的年檢記錄； 11、特殊殊工種的上崗 12、管理評審、內(nèi)部審核、客戶滿意度 13、服務(wù)提供流程圖等



ISO14000認(rèn)證運(yùn)行常見問題 1）運(yùn)行控制程序中未明確規(guī)定規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，如污水/噪聲/廢氣控制程序中未明確執(zhí)行的是 或地方的何標(biāo)準(zhǔn)，何時段，何級別標(biāo)準(zhǔn)； 2）未能將運(yùn)行控制的要求通報至供方，如化學(xué)品供應(yīng)商、工程分包方等等； 3）現(xiàn)場環(huán)境運(yùn)行控制主要存在的缺失： a、垃圾分類未明確規(guī)定，執(zhí)行不到位，存在可回收、不可回收或危險廢物混放的現(xiàn)象； b、現(xiàn)場由于機(jī)械油的泄漏導(dǎo)致的污染未及時清理、糾正； c、環(huán)保設(shè)施未能提供維護(hù)保養(yǎng)的證據(jù)； d、環(huán)保設(shè)施的運(yùn)行不正常，如車間廢氣抽排系統(tǒng)未運(yùn)行，或有運(yùn)行，但排氣口處的凈化池?zé)o水； e、化學(xué)品使用、儲存現(xiàn)場未配備MSDS資料； f、產(chǎn)生粉塵、碎屑的崗位（如砂磨、鋸床、刨床、車床等工序）對粉塵、碎屑未進(jìn)行收集，到處飄灑，也未及時清理； g、易燃易爆品與其他易燃物混放，危險品未設(shè)獨(dú)立空間存放； h、污水處理站投藥記錄不全，未能掌握投藥的時間、劑量；


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