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工程中雙液注漿泵進(jìn)行注漿作業(yè)的注意事項(xiàng)：
（1）雙液注漿機(jī)只適宜注水泥和水，水玻璃等較細(xì)性的混合漿液，決不允許混合化學(xué)物質(zhì)（如酸、堿等）。水泥和水的配比濃度不超過(guò)1.5：1（重量比）。
（2）該泵既能單液注漿，也可雙液注漿，雙液注漿時(shí)可在其中一個(gè)閥室的吸漿彎頭與吸漿管之間加裝一個(gè)調(diào)漿閥（隨機(jī)備件），此調(diào)漿閥可任意調(diào)節(jié)流量，以達(dá)到所要求的配比。
（3）開機(jī)后打開注漿閥門，關(guān)閉放漿閥門，試注水1分鐘以上。
（4）待確認(rèn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開放漿閥門，關(guān)閉注漿閥門，觀察漿液狀況。
（5）將注漿管與注漿孔位接通后，打開注漿閥門，關(guān)閉放漿閥門，開始注漿。
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雙液注漿機(jī)_混凝土邊溝機(jī)來(lái)圖來(lái)樣定制
水泥雙液注漿機(jī)工作時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：
（1）應(yīng)經(jīng)常注意壓力表的指示，如壓力表無(wú)指示或超過(guò)壓力后，裝置不起作用時(shí)，應(yīng)查明原因，故障后再啟動(dòng)。
（2）注意灰漿泵和電動(dòng)機(jī)的機(jī)構(gòu)是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)任何故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，打開卸荷閥使壓力下降，排除故障。
（3）應(yīng)經(jīng)常注意使格蘭壓緊盤根避免滲漏現(xiàn)象。如壓緊仍有滲漏現(xiàn)象應(yīng)視具體情況更換盤根或柱塞。
（4）攪拌后的水泥漿在進(jìn)入泵前應(yīng)經(jīng)稠密度測(cè)定，試驗(yàn)時(shí)將稠度計(jì)與漿面垂直，輕松放入，以自重下沉。
（5）每班結(jié)束停機(jī)時(shí)，必需立即泵送清水，清洗管道及泵內(nèi)部，直至清洗干凈，保證球閥、排漿口、吸漿口、卸荷閥清潔暢通。
（6）油室應(yīng)注滿甘油。
利于雙液注漿機(jī)注漿施工工藝前期施工步驟
1、尋找裂縫：對(duì)于潮濕基層，先清掃明水，待基層全部清理干凈、表面稍干時(shí)，仔細(xì)尋找裂縫，并清洗漏水裂縫處的污痕跡或結(jié)晶污垢，用色筆或粉筆沿裂縫作好記號(hào)；對(duì)于干燥基層，清理后可用氣泵或吹風(fēng)機(jī)吹除表面灰塵。
2、鉆孔：按混凝土結(jié)構(gòu)厚度，距離裂縫約150-350mm,沿裂縫方向兩側(cè)交叉鉆孔?？拙鄳?yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，以兩孔注漿后液在裂縫處能交匯為原則，一般剛開始時(shí)孔距宜為200mm；孔與裂縫斷面應(yīng)按配套的注漿咀直徑而定，一般采用為50mm鉆頭?？着c裂縫斷面應(yīng)成45度過(guò)~60度交叉，并交叉在底板中的1/3范圍。
3、埋設(shè)注漿咀：注漿咀為配套部件，是漿液注入裂縫內(nèi)的連接件。埋設(shè)時(shí)將橡膠部分塞入已鉆好的孔內(nèi)，然后將注漿嘴前部六方處用工具緊固，并盡可能使注漿咀的橡膠部分及孔壁干燥，否則在緊固時(shí)容易引起打滑。
