蝶式分離機(jī)保養(yǎng)使用規(guī)則利用環(huán)狀活門啟、閉排渣口進(jìn)行間歇排渣，又稱自動排渣碟式分離機(jī)。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機(jī)相似,特點(diǎn)是轉(zhuǎn)鼓（圖4）內(nèi)有活門排渣裝置，可不停機(jī)卸除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣。操作時，由轉(zhuǎn)鼓中心加料管加入懸浮液進(jìn)行分離，活門下面的密封水總壓力大于懸浮液作用在活門上面的總壓力，活門位置在上，關(guān)閉排渣口（圖左邊的分離狀態(tài)）。排渣時，停止加料并由轉(zhuǎn)鼓底部加入操作水，梁山鑫淼二手設(shè)備購銷有限公司常年回收二手蝶式分離，二手碟片離心機(jī)
，開啟轉(zhuǎn)鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門受轉(zhuǎn)鼓內(nèi)懸浮液壓力的作用迅速下降,開啟排渣口(圖右邊的狀態(tài)) 。排盡轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣和液體后，停止供給操作水，泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升關(guān)閉排渣口，完成一次工作循環(huán)。自動控制活門排渣的方法有：①用時間繼電器按預(yù)定操作周期控制排渣;②用光電管監(jiān)控分離液澄清度控制排渣;③根據(jù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣聚積程度，由壓力號或渣面號控制排渣。排渣時間一般為1～2秒。部分排渣的轉(zhuǎn)鼓可控制更短的排渣時間，僅排出轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣的一部分，不排出液體，排渣時可不停止進(jìn)料,連續(xù)分離,提高了處理能力。這種分離機(jī) 處理量可達(dá)60米3/小時,適用于處理固體顆粒直徑為0.001～0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相濃度小于10%的懸浮液和乳濁液。

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跌片分離機(jī)特點(diǎn)

一、產(chǎn)品特點(diǎn)

1、轉(zhuǎn)鼓經(jīng)過的動平衡校驗,工作時運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),振動小，噪音低

2、所有與物料接觸的零部件均采用不銹鋼材料制造,可有效地減少分離物料的腐蝕作用,并符合食品衛(wèi)生要求。

3、配有靜止的輕重相出料向心泵。分離后的輕重兩相物料分別由轉(zhuǎn)鼓頂部的輕重相向心泵輸出，其中輕相進(jìn)入下道工藝。

4、動力傳遞采用液力偶合器和一對螺旋增速齒輪,利用液體來傳遞動力,既增速平穩(wěn)又能進(jìn)行過載保護(hù)。

5、配有自動控制柜。它由工業(yè)計算機(jī)和機(jī)器過載自動保護(hù)器等組成，自動化程度高,對工藝調(diào)整的適應(yīng)性強(qiáng)、調(diào)節(jié)方便,并可大大降低工人的操作強(qiáng)度。
   二、主要結(jié)構(gòu)概況

碟式分離機(jī)主要由進(jìn)出口裝置、轉(zhuǎn)鼓、機(jī)蓋、立軸、橫軸、機(jī)座、電機(jī)和自動控制箱等組成。
   1、進(jìn)出口裝置
 進(jìn)出口裝置除了可以直觀的看到分離前后的液體狀況外，同時也可通過調(diào)節(jié)該裝置上的流量調(diào)節(jié)閥，來調(diào)節(jié)它的分離效果。位于機(jī)蓋的上部安裝有取樣裝置，通過取樣化驗來達(dá)到 的分果。
   2、轉(zhuǎn)鼓部分
  轉(zhuǎn)鼓部分是完成物料分離過程并高速旋轉(zhuǎn)部件，是本機(jī)的心臟部分。它通過高精度的錐度配合與立軸相連，獲得動力。轉(zhuǎn)鼓部分的零件均有出廠編號，不得互換。碟片組按編號順序安裝在分配器上由碟片壓蓋將碟片壓蓋和轉(zhuǎn)鼓蓋壓緊在轉(zhuǎn)鼓體上。注意各零件的相位標(biāo)記必須對齊。以保證出廠前的平衡不被破壞。否則不得啟動設(shè)備。