精密鋼管生產(chǎn)方式：

4)超聲波振動(dòng)拔管。

(5)卷筒拔管。

(6)管材溫拔。

(7)管材旋轉(zhuǎn)模冷拔。

(8)反拉力拔管。

(9)扭轉(zhuǎn)拔管，即在拉拔的同時(shí)使管子產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)的拔制過程。拔后的管子平直度好，可以省略矯直工序。拔制過程如圖8所示。管料1拔制時(shí)通過置于中心架2上的橢圓模3(用于防止管子轉(zhuǎn)動(dòng))和工作模4。借助于拔管小車6上的夾頭5的旋轉(zhuǎn)對(duì)出變形區(qū)后的管子施加扭矩，使它產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)，管子因扭轉(zhuǎn)而防止了彎曲。

精密鋼管生產(chǎn)介紹：

選擇冷拔機(jī)道次變形量的影響因素有：金屬的冷加工性能(包括金屬的強(qiáng)度和塑性)、管身強(qiáng)度(拔制時(shí)不能出現(xiàn)拔斷現(xiàn)象)、拔管機(jī)能力以及選用的拔制方式(見管材冷軋冷拔)和模具類型(見冷拔管工具)。在選擇拔制道次變形量時(shí)還應(yīng)考慮的因素有：連拔道次(道次中間不經(jīng)熱處理)的多少，熱處理、酸洗、潤滑質(zhì)量的好壞。

變形道次的確定

變形道次按下式確定：式中為由管料加工到成品的總延伸系數(shù)，；F0為管料截面積；Fk為成品管截面積；μc為平均延伸系數(shù)。

在采用軋拔結(jié)合方案時(shí)，可先根據(jù)機(jī)組中冷軋管機(jī)和冷拔管機(jī)的配置以及冷軋管機(jī)已有的孔型系統(tǒng)等具體條件，確定由冷軋轉(zhuǎn)為冷拔時(shí)中間管的尺寸，然后再分別計(jì)算冷軋和冷拔的道次，兩者之和即為總的變形道次。

工藝程序表

表1為拔制25mmx2mm鍋爐管的拔制道次和各道變形量計(jì)算。表2為拔制力計(jì)算和拔管機(jī)選擇。表3為輔助工序和模具類型選擇。