耐候鋼板是不生銹的，但是在很多的場(chǎng)合中是要耐候板進(jìn)行生銹的，這就不得不給耐候板進(jìn)行做銹了，做銹的話就是在它的表面進(jìn)行去覆蓋一層銹，做到顏色以及使用的美感。耐候板一般來(lái)說(shuō)做銹的話是要進(jìn)行專業(yè)的施工，專業(yè)的安裝，這樣的話以達(dá)到耐候板效果和性能的統(tǒng)一發(fā)揮。常見(jiàn)的耐候板進(jìn)行做銹的施工是由廠家進(jìn)行的，只要您的要求是比較明確的話我們會(huì)按照耐候板的施工的顏色以及主要的耐候板的施工方案進(jìn)行為您施工的。操作要點(diǎn)（1）測(cè)量放線 綜合考慮鋼板的規(guī)格封口的方向，主梁安裝的方向等為題，保證放線準(zhǔn)確，考慮豎框放線要求，特別注意各個(gè)轉(zhuǎn)角、江蘇揚(yáng)州當(dāng)?shù)毓?jié)點(diǎn)處的尺寸處理。直接影響幕墻安裝質(zhì)量的主要因素就是連接安裝的質(zhì)量。通過(guò)連接部位夾件的長(zhǎng)條孔，可以進(jìn)出調(diào)節(jié)掛軸的位置，確保連接件安裝的質(zhì)量。（2）后置埋件和連接件安裝銹蝕鋼板幕墻連接件安裝過(guò)程中一般要完成水平面內(nèi)左右、江蘇揚(yáng)州當(dāng)?shù)剡M(jìn)出及上下的三維定位，并實(shí)現(xiàn)將幕墻與結(jié)構(gòu)主體進(jìn)行可靠連接。（3）安裝骨架 定制矩鋼型材豎框和橫料通常作為銹蝕鋼板幕墻骨架材料選用。安裝骨架的順序是從下往上依次進(jìn)行，步驟是： 步進(jìn)行安裝豎框，第二步進(jìn)行安裝橫梁。安裝豎框時(shí)通常保證帶芯套的一端朝上，在進(jìn)行操作時(shí)由下而上施工。首先將 根豎框上端固定，參考懸垂構(gòu)件，其次將下端進(jìn)行固定；第二根豎框以 根豎框上端的芯套作為基準(zhǔn)，用力將下端對(duì)準(zhǔn)，在保留20mm的伸縮縫的情況下將第二根豎框套上，從下往上，參考吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，進(jìn)行安裝。安裝橫框是一種連續(xù)安裝， 根橫框安裝時(shí)，同時(shí)進(jìn)行第二根橫框安裝，主要有三個(gè)部分組成；1.是安裝橫框角碼；2.是安裝橫框防震墊圈；3.是安裝橫框。由于不銹鋼螺栓穿透豎框（鉆孔）來(lái)固定這三個(gè)部分，一次固定而成，因此在橫框安裝施工時(shí)就較為復(fù)雜。此外，安裝橫框不僅要求技術(shù)精湛，還要考慮是否美觀。以上時(shí)耐候鋼板進(jìn)行安裝的過(guò)程中需要進(jìn)行注意的安裝的操作的步驟和常見(jiàn)的順序，這也是操作的主要的要點(diǎn)，耐候板要進(jìn)行施工才能夠達(dá)到完美性和實(shí)用性的統(tǒng)一。

耐候鋼板的碳當(dāng)量越高，不銹鋼板的碳當(dāng)量越高，硬化傾向越大，熱危險(xiǎn)區(qū)的冷裂傾向越大，不銹鋼板的電焊性越差。導(dǎo)致電焊焊接冷裂痕的關(guān)鍵要素有3個(gè)層面：1.鋼的淬硬趨向：2.電焊焊接拉應(yīng)力：3.對(duì)接焊縫的過(guò)氧化物量以及遍布。對(duì)于之上3個(gè)層面的影響因素，可采用的關(guān)鍵對(duì)策有：　?。?）采用偏堿低氫型焊絲，助焊劑。偏堿低氫型焊絲、江蘇揚(yáng)州當(dāng)?shù)刂竸?duì)接進(jìn)行焊縫的過(guò)氧化物量低，煙氣處理脫硫，脫磷特性好，斷裂以及韌性高。在使用前，必須在350 ~ c ~ 420 ~ c 干燥1 ~ 2h，目的是合理地去除接頭中的水分，以降低對(duì)接焊縫中的氧含量和接頭的冷裂傾向。（2）電焊進(jìn)行焊接設(shè)備配件務(wù)必經(jīng)階段檢測(cè)技術(shù)達(dá)標(biāo)才可組對(duì)，不可力組對(duì)，防止出現(xiàn)過(guò)大的拼裝地應(yīng)力。(3)在耐候性鋼板的焊接位置上各刪除兩道20mm類，除去心，除去水、江蘇揚(yáng)州當(dāng)?shù)劁P、江蘇揚(yáng)州當(dāng)?shù)赜蜐n等污垢。（4）科學(xué)安排電焊焊接順序。標(biāo)準(zhǔn)是盡可能使學(xué)生大部分進(jìn)行焊接技術(shù)能在彎曲剛度影響較小的標(biāo)準(zhǔn)下電焊焊接，進(jìn)一步通過(guò)降低電焊焊接地應(yīng)力。（5）焊接前加熱、江蘇揚(yáng)州當(dāng)?shù)睾负缶徖浠驘崽幚砉に?。焊前加熱是避免高?qiáng)度鋼板產(chǎn)生冷裂紋的關(guān)鍵工序。焊后緩冷或熱處理技術(shù)工藝設(shè)計(jì)能夠使蔓延的氫充足逸出，減少了進(jìn)行電焊焊接內(nèi)應(yīng)力，改進(jìn)管理機(jī)構(gòu)，降低淬強(qiáng)制，進(jìn)而可以減少使用電焊焊接冷裂趨向。高韌性腐蝕鋼板焊接時(shí)一般不采用加熱和緩冷等焊后處理對(duì)策。以下?tīng)顩r必須焊接前加熱：電焊焊接工作溫度低于5℃時(shí)，焊接件部分加熱到75℃～125℃；補(bǔ)焊薄厚不小于8mm高韌性銹蝕鋼板原材質(zhì)上的裂痕等缺點(diǎn)時(shí)，焊接前須將焊件部分加熱到lOOSE～150℃。凡開(kāi)展焊接前加熱的，電焊焊接的固層溫度不少于焊接件部分加熱溫度。