鍋爐管和不銹鋼管等，國(guó)內(nèi)應(yīng)用也很普遍。但是，它的主要缺點(diǎn)是爍刺高，對(duì)于小直徑鋼瞥內(nèi)毛刺無法，影響了使用范圍的擴(kuò)大。近年來，國(guó)外對(duì)高頻燁接設(shè)備和焊接工藝進(jìn)行了改進(jìn)，使內(nèi)焊刺高度<0.3mm,焊縫質(zhì)已達(dá)到直流燁水平。因此，新型的商頻感應(yīng)燁接工藝已在小直徑精密早普的生產(chǎn)中應(yīng)用。在日本、西歐、澳大利亞等地區(qū)新建的小直徑焊管機(jī)組全部采用了新型高頻感應(yīng)焊。例如，日本東藝公司于1987~1988年新建1條高頻感應(yīng)焊精密焊管生產(chǎn)線，產(chǎn)品銷售國(guó)內(nèi)外;岡島公司新建了高頻精密焊管生產(chǎn)線，產(chǎn)品出口到我國(guó)，松下電器公司的方波焊管生產(chǎn)線已決定改造為高頻感庾邶，意大利已建成了新型的高頻感應(yīng)焊接精密管生產(chǎn)線。由此可見，新型高頻夠應(yīng)焊接小直徑精密舉管的工藝E在被國(guó)外廣泛采用。

者對(duì)碳鋼在硫酸中的緩蝕效率更高。

酸洗緩蝕劑

是一種弱無機(jī)酸，在空氣中揮發(fā)，其蒸汽具有強(qiáng)烈的腐蝕性及毒性。但其溶解氧化物的速率快，具有溶解硅垢（硅的氧化物）的特殊性能。1968年 酸洗首次在西德的一臺(tái)運(yùn)行后的超臨界壓力鍋爐上使用獲得成功。此后，西德有40%的鍋爐都采用 酸洗。雖然用 酸洗存在操作不、價(jià)格高及污染環(huán)境的弊端。但從 的特性考慮，應(yīng)用了新型緩蝕劑后，它的使用范圍仍然很廣泛。

硝酸酸洗緩蝕劑

硝酸對(duì)鍋爐垢物和金屬氧化物溶解性較強(qiáng)，故硝酸有時(shí)代替鹽酸酸洗。硝酸是一種氧化性很強(qiáng)的酸，而現(xiàn)在大多數(shù)的緩蝕劑是有機(jī)物，易發(fā)生氧化還原反應(yīng)，因此，硝酸酸洗緩蝕劑種類較少。

揮它們各自的優(yōu)點(diǎn)，特別是對(duì)生產(chǎn)不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機(jī)有單根和多根直條拔管機(jī)以及卷筒拔管機(jī)(見卷筒拔管)。單根冷拔時(shí)管材的長(zhǎng)度達(dá)50m，卷筒拔管時(shí)長(zhǎng)達(dá)幾百米。冷拔機(jī)的噸位小為30kN， 為7000kN。常規(guī)冷軋管機(jī)有二輥式冷軋管機(jī)和多輥式冷軋管機(jī)兩種。

冷拔缸筒是以熱軋管為材料拔制而成的，熱軋管的材質(zhì)、規(guī)格、質(zhì)量的選取合適與否直接影響著拔制進(jìn)行和成品質(zhì)量。選材時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）在選材時(shí)一般在強(qiáng)度保證的情況下，選取硬度低、塑性好的材料；

（2）鋼管規(guī)格應(yīng)根據(jù)成品的規(guī)格選定，保證其延伸率在百分之二十到百分之四十；延伸率過小，成品表面的強(qiáng)度不能保證，過大，使拔制難以進(jìn)行；

（3）材料表面不能有凹坑、裂紋、裂縫、折疊、結(jié)疤、橢圓等嚴(yán)重缺陷；

（4） 選取熱軋后放置0.5~2a的鋼管，時(shí)間過短，鋼管表面銹蝕淺薄，時(shí)間過長(zhǎng)，鋼管表面銹蝕過深，這些都會(huì)導(dǎo)致鋼管表面前處理不充分，從而影響成品表面質(zhì)量。

前處理