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虹吸清淤裝置(水力吸泥裝置)的優(yōu)點(diǎn)在于:不需泄空水庫(kù),不必專為清淤消耗水量,清淤不受來(lái)水季節(jié)限制,可以。
        試壓檢查鋼沉管位置是否。確認(rèn)后由潛水員下水進(jìn)行栓緊進(jìn)水沉管在法蘭盤螺絲的作業(yè)。然后進(jìn)行水壓試壓驗(yàn)收。為了保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性,水壓試驗(yàn)應(yīng)使用經(jīng)檢驗(yàn)合格并有效檢定期內(nèi)的力表。沉管道入水時(shí),應(yīng)打開(kāi)排氣閥認(rèn)真進(jìn)行排氣,水壓試驗(yàn)時(shí),應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察檢查。機(jī)械操作人員工作前,應(yīng)對(duì)所使用的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查,嚴(yán)禁帶。嚴(yán)禁酒后作業(yè)2)鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度應(yīng)按本方案的要求和結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況確定,鉆進(jìn)速度不得超過(guò)鉆機(jī)的額定負(fù)荷在焊接以后各層時(shí),應(yīng)將前一層的熔渣全部干凈確定鋼樁安放完畢且牢靠后,進(jìn)行溝槽開(kāi)挖,采用機(jī)械與人工挖掘相結(jié)合方式開(kāi)槽,槽底余200毫米避免超挖,沉管道安裝前統(tǒng)一采用人工清底(11)鋼筋在綁扎及安裝架設(shè)前。




海底管道的鋪設(shè)方法及其優(yōu)劣在上世紀(jì)70年代,在海域中開(kāi)發(fā)了大型油氣田以后,開(kāi)始建設(shè)了大型 海洋油氣管道,把開(kāi)采的油氣直接輸往陸上油氣庫(kù)站。隨著油氣工業(yè)正在向海洋進(jìn)軍,海底鋪設(shè)的 油氣管道日益成為能源運(yùn)輸動(dòng)脈的重要組成部分。鋼管底拖法施工是將鋼管沉入基床面上,按設(shè)計(jì)標(biāo)高鋼管的路徑行走,在對(duì)岸埋設(shè)牽引力地龍或在工作船上用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引力將管道一部一部牽拉完成鋪設(shè),該施工方法在國(guó)內(nèi)應(yīng)用比較,施工技術(shù)也比較成熟。根據(jù)本工程南三河沉管段的施工特點(diǎn),主要因海灘作業(yè)面積小,涉及海水養(yǎng)殖海域的面積大,海況復(fù)雜,水流急,工期要求緊,要保障通航等施工不利因素,若采取海上管道對(duì)接、整體江蘇揚(yáng)州沉管放工藝,不確定因素很多。擬采用管道底拖法施工,我們經(jīng)過(guò)研究、認(rèn)證、計(jì)算和評(píng)估,管道底拖法是可行的,且具有很大。管道底拖法沉管施工包括基槽開(kāi)挖、管道焊接、陸上氣囊滾動(dòng)出運(yùn)、氣囊助浮綁扎、水底拖運(yùn)、碎石整平、U型塊壓頂、回填沙石共7個(gè)大環(huán)節(jié)。



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沉管水下錄像品質(zhì)優(yōu)

鋼沉管焊接采用手工下向焊,在正式組焊前,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,進(jìn)行焊接設(shè)備與焊接工藝的認(rèn)可試驗(yàn),全部現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè),焊接設(shè)備,焊接工藝規(guī)程皆經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可并由合格焊工執(zhí)行,鋼沉管組焊時(shí),應(yīng)減少錯(cuò)邊量,從沉管頂中心分別向下組對(duì)。起吊時(shí)應(yīng)充分考慮每一個(gè)吊點(diǎn)的受力是起吊的關(guān)鍵。按沉管體的長(zhǎng)度和重量應(yīng)安排5個(gè)起吊點(diǎn),兩頭采用兩艘起吊能力為80t的高竿吊裝船,中間采用三艘起吊能力為40t吊裝船來(lái)完成吊裝。為了起見(jiàn),另備一艘起吊能力為80t的高竿吊裝船作應(yīng)急備用,總起吊能力應(yīng)大于沉管重的2倍。本工程采取半封航施工,起吊前各吊裝船在自己的吊裝點(diǎn)安裝好吊裝索具,等待航道封航。封航后,各吊裝船立即實(shí)施起吊施工。起吊時(shí),先由兩頭的吊裝船開(kāi)始,慢慢吊起,使沉管體從水狀態(tài)變成垂直狀態(tài),同時(shí),中間的吊裝船也應(yīng)收緊索具,穩(wěn)定沉管道。沉管道吊起后,啟動(dòng)吊裝船自身推進(jìn)器,使沉管道在水面上作90°沉管位調(diào)整,緩緩移至沉管位,實(shí)施灌水下沉。



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