灌水。打開系統(tǒng) 點的放氣閥，關(guān)閉系統(tǒng) 點的泄水閥，向系統(tǒng)灌水。試壓用水應(yīng)使用純凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或連有奧氏體不銹鋼球墨鑄鐵管或設(shè)備的球墨鑄鐵管進(jìn)行試驗時，水中氯離子含量不得超過25*10-6（ppm）。待排氣閥連續(xù)不斷向外排水時，關(guān)閉放氣閥。檢查。系統(tǒng)充水完畢后，不要急于升壓，而應(yīng)先檢查一下系統(tǒng)有無滲水漏水現(xiàn)象。升壓。吹水檢查無異常，可升壓，升壓用手動試壓泵（或電動試壓泵），升壓過程應(yīng)緩慢，平穩(wěn)，先把壓力升到試驗壓力的一般，對球墨鑄鐵管系統(tǒng)進(jìn)行一次的檢查，若有問題，應(yīng)泄壓修理，嚴(yán)禁帶壓修復(fù)。若無異常，則繼續(xù)升壓，待升壓至試驗壓力的3/4時，在做一次檢查，無異常時再繼續(xù)升壓到試驗壓力，一般分2~3次升到試驗壓力。持壓。當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min。再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格。試壓后的工作。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板，膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡系統(tǒng)中的積水。3.水壓試驗應(yīng)注意的事項1）試驗前，想系統(tǒng)充水時，應(yīng)將系統(tǒng)的空氣排盡。2）試驗時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施。3）試驗室，應(yīng)測試試驗溫度，嚴(yán)禁材料試驗溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。4）承受內(nèi)壓的地上鋼球墨鑄鐵管及有色金屬球墨鑄鐵管試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，埋地鋼球墨鑄鐵管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。5）當(dāng)球墨鑄鐵管與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗時，球墨鑄鐵管試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按球墨鑄鐵管配件的試驗壓力進(jìn)行試驗，當(dāng)球墨鑄鐵管試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于球墨鑄鐵管設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。

球墨鑄鐵管配件 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應(yīng)是不銹鋼嵌包的閥桿。螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿閥桿襯套材質(zhì)，其硬度與強度均應(yīng)不大于閥桿，且在水浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學(xué)腐蝕。密封面的材質(zhì)①閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一；②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應(yīng)說明；③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學(xué)及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù);④蝶閥應(yīng)標(biāo)明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì)；它們的物理化學(xué)檢測數(shù)據(jù)，特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗*老化性能、耐*磨性能；通常采用丁睛橡膠及三元乙丙橡膠等，嚴(yán)禁摻用再*生膠。