生物質(zhì)燃料廠遇到卡料與結(jié)焦怎么解決？生物質(zhì)顆粒燃料在使用過程中或許呈現(xiàn)卡料和結(jié)焦的問題，并不全部是因為產(chǎn)品質(zhì)量的問題，或許是相關(guān)裝備、燃料和裝置試調(diào)的不匹配而導(dǎo)致的結(jié)果。生物質(zhì)顆粒燃料卡料生物質(zhì)顆粒燃料呈現(xiàn)卡料的狀況，或許是因為以下幾個原因：1、 送料槽呈現(xiàn)阻塞、燃料灰粉過多；2、 放回火的擋板過大或是進(jìn)料的截面過小；3、 配風(fēng)過大或是過??；4、 生物質(zhì)顆粒焚燒機(jī)的功率過小，反轉(zhuǎn)、電機(jī)接法過錯、過載發(fā)動等也會引起卡料、回火的問題；5、 爐膛內(nèi)燃料是否已經(jīng)焚燒完，焚燒完簡單引起卡料、結(jié)焦；生物質(zhì)顆粒燃料結(jié)焦一、因為生物質(zhì)燃料的灰熔點(diǎn)較低，所以積灰簡單附著在爐膛、過熱器的管壁上，假如燃料水分過大，焚燒中產(chǎn)生的水汽就會軟化鉀（因為灰分的主要成分為鉀），鉀在受熱后一朝一夕造成結(jié)焦。爐內(nèi)受熱面外表的溫度水平。在灰熔點(diǎn)一些的狀況下，爐內(nèi)溫度水平及其散布就成為是否產(chǎn)生結(jié)焦的重要因素。經(jīng)歷標(biāo)明：鍋爐的結(jié)焦多在煙道及過熱器外表，液態(tài)或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運(yùn)動過程中，因為灰顆粒運(yùn)動速度快，遭到的冷卻作用差，熔融的灰顆粒很簡單粘附，使渣層迅速積聚長大。溫度對爐內(nèi)結(jié)焦具有非常重要的影響，研討標(biāo)明，溫度增高，結(jié)焦程度將按指數(shù)規(guī)律增長。結(jié)焦不只影響鍋爐受熱面換熱，并且焦塊和積灰阻塞煙氣通道，添加煙氣流速，構(gòu)成煙氣走廊，加重受熱面磨損，影響出產(chǎn)的正常進(jìn)行。二、 生物質(zhì)顆粒一些的狀況下，鼓風(fēng)在焚燒機(jī)爐膛內(nèi)散布不均構(gòu)成部分高溫也是造成焚燒機(jī)爐膛內(nèi)結(jié)焦的原因，下降鼓風(fēng)風(fēng)壓，加裝或加強(qiáng)鍋爐排風(fēng)也會下降結(jié)焦程度，因此選合適的配風(fēng)比是非常重要的。

滄州鹽山生物質(zhì)顆粒燃料達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)好呢?滄州鹽山生物質(zhì)顆粒的成型密度是生物質(zhì)顆粒的一個重要指標(biāo)，它關(guān)系到生物質(zhì)顆粒的外形質(zhì)量和自然堆積密度，目前國內(nèi)許多地區(qū)生產(chǎn)的滄州鹽山木質(zhì)顆粒燃料的密度都在1.1～1.3，然而較高的成型密度會導(dǎo)致滄州鹽山生物質(zhì)顆粒生產(chǎn)成本的增高。為了使顆粒達(dá)到一定的密度，必須提高模具成型孔的壓縮比，而較高的壓縮比使得成型孔在生產(chǎn)過程中經(jīng)常被堵塞，出料緩慢使顆粒的產(chǎn)量下降，模具損壞幾率增加。對于工業(yè)鍋爐使用的滄州鹽山顆粒燃料，將顆粒密度確定在0.8～1.1.為經(jīng)濟(jì)。也是燃燒.充分，不容易結(jié)焦的.佳密度，陜西生物質(zhì)顆粒燃料我們目前沒有專門的滄州鹽山生物質(zhì)成型燃料的標(biāo)準(zhǔn)，一般情況下工業(yè)鍋爐主要采用直徑為8～10mm、長度為25～35mm以木質(zhì)為主的滄州鹽山生物質(zhì)顆粒作為燃料，其主要技術(shù)指標(biāo)為：直徑6～12mm，長度為直徑的2～4倍，堆積密度大于600kg/m3，破碎率小于1.5%～2.0%，干基含水量小于10%～15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%，熱值大于16MJ/kg。