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聲測管如何選擇型號?如何進行預(yù)埋施工?聲測管的選擇為適應(yīng)樁基的環(huán)境和檢測方法的需要, 一般來說我們對聲測管的材料訴求可歸納為:機械強度達標(biāo), 以防止灌注樁混凝土形變;具有良好的粘結(jié)性能, 時刻關(guān)注聲測管和混凝土的貼合, 防止二者之間發(fā)生縫隙。綜合可獲得性、福建寧德當(dāng)?shù)剡m用性與成本要素在實際工作中一般會選擇鋼管充當(dāng)材料。一般而言, 國內(nèi)對聲測管壁的厚度并沒有統(tǒng)一的規(guī)定, 但是從控制項目總體成本, 本著經(jīng)濟節(jié)儉的原則, 在管壁確保能夠負(fù)荷新澆混凝土側(cè)壓的前提下, 越薄越好。聲測管埋置數(shù)量與方式由于每一個聲測管的適用范圍有限, 所以在實際工作中, 往往需要利用到多根聲測管, 這就出現(xiàn)了一個多根聲測管如何排列布置的問題, 如果排列合適其效果就會事半功倍, 反之則費力費工費時, 且很難取得預(yù)計效果。從現(xiàn)有的經(jīng)驗來看, 管道數(shù)量據(jù)目標(biāo)檢測范圍確定, 如果樁徑處于1米之下0。5米以上一般需要兩根, 1米之上2。5米以內(nèi)需要三根, 排列一般呈等邊三角形;而樁徑的情況就需要更多的聲測管, 排列可呈現(xiàn)正方形結(jié)構(gòu)。總體看來, 聲測管放置原則上必須遵從平行定理, 但受到實際施工環(huán)境的限制, 存在部分誤差。聲測管的安裝聲測管的安裝是十分重要的一個環(huán)節(jié), 其牢固性直接關(guān)系到后期的測試工作, 在安裝過程中不同材質(zhì)的聲測管具有不同的固定要求和標(biāo)準(zhǔn)。在位置上看, 聲測管必須緊貼在筋籠內(nèi)壁;固定方式有焊接和綁扎兩種, 一般鋼制聲測管采用焊接, PVC材質(zhì)的管子采用固定工具綁扎在架立筋上。綜上所述, 選擇超聲波檢測基樁混凝土質(zhì)量具有十分明確的優(yōu)勢存在, 檢測結(jié)果準(zhǔn)確, 可以根據(jù)相關(guān)參數(shù)及時定位缺陷。技術(shù)適用性強, 具有廣泛的應(yīng)用性, 不受樁長與樁徑的限制。檢測范圍廣, 只要有聲測管的區(qū)域都可應(yīng)用。但是超聲波檢測也有一定的不足, 例如施工前期必須埋置聲測管導(dǎo)致了工程量的增加與成本的提高。但是總體利大于弊, 所以業(yè)內(nèi)公認(rèn)這一技術(shù)具有很大的潛力與可研究.
樁基聲測管檢測規(guī)范都需要注意些什么現(xiàn)在由于全國各地的工程隊都在開工,先來的施工人員為了認(rèn)真負(fù)責(zé),經(jīng)常會有人到網(wǎng)上來搜索樁基聲測管的檢測規(guī)范這樣的問題。我們做為一家歷史悠久的常見有義務(wù)來跟大家介紹清楚這些問題,下邊的內(nèi)容就是這多這方面闡述了我公司的觀點。在進行規(guī)范檢測的時候?qū)⒍喔鶚痘暅y管以兩根為一個檢測組合。(1)現(xiàn)場規(guī)范檢測前測定聲波監(jiān)測儀發(fā)射至接受系統(tǒng)的延遲時間t。(2)測量時發(fā)射與接收探頭應(yīng)同步升降。(3)初步測量點距為40cm,當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)加密到20cm.(4)選擇適當(dāng)?shù)陌l(fā)射電壓和放大器增益。(5)實時顯示和記錄接收信號的時程曲線。
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小管錐鉆進護筒底孔壁加固處理完成后,即用小管錐(錐徑0.46m)鉆進,管錐邊鉆進邊出碴,鉆進時可一次聲測管鉆至孔底,也可分段成孔。(4)擴孔:當(dāng)小管錐完成小孔鉆進后,用與鉆孔直徑相匹配的管錐,逐級更換管錐,進行擴孔,直至TRANBBS設(shè)計孔徑,擴孔時應(yīng)按小管錐的鉆聲測管進方式一次到底或分段鉆進。(5)聲測管沖程選定孔壁穩(wěn)定、福建寧德附近鉆進正常時,一般選用0.6~1.0m,易塌孔地層或有塌孔跡象時選用0.35~0.6m。(6)保持水頭高度由于分次成聲測管孔每次鉆孔擴孔時都要將上次鉆擴時護好的孔壁破壞,所以必須隨時注意保護水頭高度。水頭高度應(yīng)高于施工水位或地下水位1.5~1.8m,并不低于護筒上口10~20cm,掏碴時及時補水,通過透水性強的地層或有塌孔跡象時,可加大水頭高度。(7)粘土投入量在需要泥漿護壁的地層,鉆進時應(yīng)經(jīng)常向孔內(nèi)投放粘土,以保證泥漿的質(zhì)量。砂土、福建寧德本地卵石土層直徑為0.75~1.25m的孔,聲測管每延長米成孔投入粘土0.5~1.0m3;直徑為1.5~2.0m的孔,每延米成孔投入粘土1.0~1.2m3。4.清孔成孔后,用管錐將鉆碴基本掏凈,然后按離子懸浮法進行清孔處理,即清孔前24h,按1(木屑):0.3(燒堿):1(水泥):30(粘土)適量水的比例配成膏狀混合物,配制數(shù)量1m成孔體積,清孔時將膏狀混合物,分三次拋入孔底,并用管錐沖砸5~10min,使膏狀混合物均勻地溶于孔底泥漿中,用管錐掏渣,當(dāng)搗至泥漿比重為1.03~1.06時,清孔終了。5.吊裝鋼筋籠
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