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塑料托盤的制作流程

其特征在于該方法包括以下步驟:
      以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯為原料,分別將兩種原料粉碎成粒度為2~6毫米的顆粒,清洗后在100~120℃烘干2~4小時,得到干燥固體原料;

      將上述兩種干燥固體原料混合,混合比例為:再生高密度聚乙烯占原料總重的重量百分比為10~30,全新高密度聚丙烯占原料總重的重量百分比為90~70,得到原料混合物,在原料混合物中分別加入占原料混合物重量百分比為2~6的彈性體增韌劑、占原料混合物重量百分比為0.5~3的交聯(lián)劑、占原料混合物重量百分比為0.5~2的流動助劑以及占原料混合物重量百分比為0.5~0.6的有機顏料,混合均勻,得到混合物;

       使上述混合物在2萬克至4萬克的注塑機中,經(jīng)柱塞料筒中100℃~220℃反應(yīng)后注塑成型,模具溫度為20~50℃,注射壓力為80~140MPa,保壓壓力為注射壓力的30%~60%,背壓為5~20MPa,得到塑料托盤。

 



塑料托盤的發(fā)展得益于幾個因素,首先塑料托盤本身性能優(yōu)越;其次近年來 加大了對森林砍伐的控制,使木材成本大幅上揚,加上歐美對木制托盤的要求越來越苛刻,刺激了塑料托盤的使用;再者就是塑料托盤加工設(shè)備自動化程度高、產(chǎn)量大。隨著中國塑料機械性能提高和原料價格下跌,使塑料托盤的成本不再是制約使用的瓶頸。




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塑料托盤塑料儲罐按需定制真材實料



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