齊齊哈爾依安304和201不銹鋼板如何區(qū)分 　　1、齊齊哈爾依安304不銹鋼板和201不銹鋼板從遠處看，表面都是一樣的光澤，亞光色。不過我們可以通過其他方式來鑒別。直接近距離用肉眼觀察的話，304的色澤飽和發(fā)亮，手感摸上去非常順滑;而201的話，會略顯發(fā)暗，色澤飽和度低，手摸上會有一點粗糙的感覺。沾水實驗的話，304表面的水漬水印非常容易去除，而201處理就很麻煩。 　　2、通過打磨機來區(qū)分：在打磨304不銹鋼板時，火花短、少;而201的則相反，火花四濺且多。大家用這種方法區(qū)分時，要保持打磨力度的一致。 　　3、通過不銹鋼酸洗膏來區(qū)分：將洗膏涂抹在304和201上面，觀察其顏色的變化;顏色發(fā)白或不變色的話，是304;相反，發(fā)黑則為201。 　　三、304和316各自的特點有哪些? 　　齊齊哈爾依安304鏡面不銹鋼：具有耐高溫，加工性能好、韌性好、耐腐蝕性強等特點。廣泛用于手工業(yè)和家具裝飾行業(yè)及食品醫(yī)療行業(yè)。主要用于家庭用品，汽車配件、醫(yī)療器材、食品工業(yè)，農業(yè)，船舶的部件等。 　　316鏡面不銹銹鋼：具有良好的耐氧化性能和良好的焊接性能。用于紙漿和造紙設備交換器，染色設備，膠片沖洗管道，沿海區(qū)域建筑物外部用材，還用于電池閥領域。

齊齊哈爾依安1Cr18Ni12Mo3Ti,齊齊哈爾依安0Cr18Ni12Mo3Ti和齊齊哈爾依安00Cr19Ni13Mo3這四種含氮奧氏體不銹鋼均是在其各自的不含氮鋼種的基礎上發(fā)展起來的。它們既保留了原來各相應不含氮鋼種的耐蝕性特點，同時由于氮的強化作用提高了強度和加工硬化傾向，而塑性、韌性仍然維持很高的水平。另外，氮的加入也進一步改善在某些方面的耐蝕性，特別是耐點腐蝕、縫隙腐蝕和晶間腐蝕性能。這些鋼可用在各相應不含氮鋼的應用場合，同時可承受更重的負荷，因而可減少材料消耗。從實用角度上講，目前重要的是0Cr19Ni9N和00Cr17Ni13Mo2N兩種。0Cr19Ni9N鋼主要用于要求一定耐蝕性和較高強度或減輕重量的設備及構件，比如飛機和宇航器中的部件與裝置，海水設備中泵、閥以及船舶的軸與推進器等。00Cr17Ni13Mo2N鋼主要用于化工、化肥（特別是尿素生產）裝置中的高壓設備和管線，如合成塔、反應器和容器有關設備。

齊齊哈爾依安00Cr17Ti在800-860℃退火態(tài)（急冷）下，一般要求鋼的бb≥44/MPa,δ5≥35% 。鋼的沖擊韌性一般雖不要求檢驗。但當采用標準或5mm厚V型缺口試樣進行沖擊試驗時，其沖擊值一般低于1×105J/m2。而當采用1-2mm薄板疊加成非標準試樣（V型缺口）進行同樣沖擊試驗時，則可獲得滿意的沖擊韌性。 耐腐蝕性能 00Cr17Ti的耐蝕性基本上與前述齊齊哈爾依安0Cr17Ti相同或稍優(yōu)。例如，在非常稀的鹽酸中，齊齊哈爾依安00Cr17Ti的耐蝕臨界濃度為0.1%，而0Cr17Ti為0.05% 。由于00Cr17Ti的耐蝕性不會低于0Cr17Ti，故在考慮00Cr17Ti的耐蝕性時可參閱0Cr17Ti的耐蝕性數(shù)據(jù)。試驗指出，在很稀的（2%）沸騰甲酸中，00Cr17Ti的耐蝕性甚至優(yōu)于1Cr18Ni9Ti[前者腐蝕速度為0.030g/(m2＆#8226;h)，而后者為0.533g/(m2＆#8226;h)]。試驗還表明，由于00Cr17Ti鋼中碳、氮量較0Cr17Ti，1Cr17Ti為低，因而，其耐孔蝕和耐銹蝕的能力也較0Cr17Ti，1Cr17Ti有所提高。 冷、熱加工和熱處理工藝及焊接性能 此00Cr17Ti鋼的冷、熱加工性能和要求與0Cr17Ti鋼相同。熱處理工藝基本上也是退火后急冷（加熱溫度800-850℃）。由于碳、氮較低，故00Cr17Ti可焊接較好。00Cr17Ti的3mm板材采用與母材同成分的焊絲和18-8奧氏體不銹鋼焊絲進行鎢極氬弧焊，結果表明。焊縫彎曲180°均無裂紋；杯突試驗當深度達10mm后才會出現(xiàn)裂紋；焊縫沖擊值，采用與母材同成分焊絲焊接時僅10×5×105J/m2 ，而用18-8奧氏體鋼焊絲時，則可達10×105J/m2以上。此時焊縫呈α+γ雙相結構；只要00Cr17Ti鋼中含有足夠的Ti，焊后不會有晶間腐蝕傾向，同時，焊后晶界上也不會在鹽霧試驗中出現(xiàn)銹蝕。