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合理堆碼、先進(jìn)先放
(1)堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保的條件下,做到按品種、規(guī)格碼垛,不同品種的材料要分別碼垛,防止混淆和相互腐蝕;
(2)禁止在垛位附近存放對鋼管有腐蝕作用的物品;
(3)垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整,防止材料受潮或變形;
(4)同種材料按入庫先后分別堆碼,便于執(zhí)行先進(jìn)先發(fā)的原則;
(5)露天堆放的型鋼,下面必須有木墊或條石,垛面略有傾斜,以利排水,并注意材料安放平直,防止造成彎曲變形;
(6)堆垛高度,人工作業(yè)的不超過1.2m,機(jī)械作業(yè)的不超過1.5m,垛寬不超過2.5m;
(7)垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道,檢查道一般為O.5m,出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定,一般為1.5~2.Om;
(8)垛底墊高,若倉庫為朝陽的水泥地面,墊高O.1m即可;若為泥地,須墊高O.2~0.5m。若為露天場地,水泥地面墊高O·3~O·5m,沙泥面墊高0.5~O.7m 9)露天堆放角鋼和槽鋼應(yīng)俯放,即口朝下,工字鋼應(yīng)立放,鋼管的I槽面不能朝上,以免積水生銹




鋼管主要生產(chǎn)汽車零部件,而汽車零部件與鋼鐵產(chǎn)業(yè)精密的結(jié)合在一起。生產(chǎn)汽車零部件的原材料主要為碳結(jié)鋼等優(yōu)特鋼,汽車零部件生產(chǎn)占用鋼的絕大部分。根據(jù)汽車工業(yè)十二五規(guī)劃,到2015年我國汽車產(chǎn)量達(dá)將到2800萬輛,到“十二五”末,汽車年用鋼需求量有望增至6000萬噸。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),生產(chǎn)汽車零配件用鋼的優(yōu)特鋼需求量屆時(shí)可達(dá)到2000萬噸左右,大約占據(jù)整個汽車用鋼量的30%左右。
我國大力調(diào)整鋼鐵產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu),但是對于生產(chǎn)汽車零部件是沒有很大影響的,因?yàn)樯a(chǎn)的特鋼就屬于高端鋼材。而像螺紋鋼等低端產(chǎn)能則生產(chǎn)過剩,對于高強(qiáng)度鋼又生產(chǎn)能力有限,所以,每年我國都需要從國外引進(jìn)大批的高端鋼材以滿足市場的需求。
因此,鋼管的行業(yè)日益成熟,經(jīng)過調(diào)整以后,能通過市場的需求來變化,無論從結(jié)構(gòu)還是性能都通過很大的跨越,產(chǎn)業(yè)技術(shù)也在不斷提高中。



在Q235B鋼管生產(chǎn)過程中,利用無縫焊接技術(shù)不僅可以幫助模具焊縫,還相應(yīng)地提高了零件的加工精度、光潔度以及外觀的美觀度。此外,這種技術(shù)在成型的過程中,還施加了控制,因而能夠明顯的縮短模具的加工周期。
總的來說,相比較而言,在使用了這種新型的技術(shù)之后,能夠明顯的Q235B鋼管產(chǎn)品的質(zhì)量。而且由于這種新型無縫焊接技術(shù)還可以賦予產(chǎn)品出色的表面光潔度。所以,這樣也直接省去了后續(xù)的一些處理環(huán)節(jié),不僅節(jié)省了時(shí)間,同時(shí)也可以避免這些加工環(huán)節(jié)對于產(chǎn)品尺寸所造成的一些影響。
而在以往的生產(chǎn)方式中,由于多方面因素的限制,所以難以保證Q235B鋼管產(chǎn)品表面的光潔度,常常會出現(xiàn)不均勻等問題。此外,這種新型技術(shù)還采用了現(xiàn)代化的加工機(jī)床和一些新的工藝技術(shù)。因此,在使用這種新型工藝生產(chǎn)的時(shí)候,尤其是在加工類似網(wǎng)狀的模芯和模腔時(shí),能夠明顯的加工產(chǎn)品的尺寸精度。


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