焊縫工藝精密光亮管重要表現(xiàn)基礎在兩個相鄰節(jié)點之間沒有兩個關(guān)節(jié)點，管道長度大于800毫米。焊管精密光亮管焊接式當通過檢驗，取得認可部門頒發(fā)資質(zhì)。精密光亮管對接焊縫是鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范中一級焊縫，外觀檢驗是以一級質(zhì)量標準為基礎。
  超聲檢查為，X射線片長度為2%。法蘭與精密光亮管連接焊縫，外觀檢查按照一級質(zhì)量標準，磁粉探傷長度25%。精密光亮管焊縫需開槽，雙面V接頭角度為60o~90o，焊縫大或等于0.8T，如襯套焊接，焊縫根寬大于或等于4mm。
  襯套厚度大于0.5t，對接焊后，直線度公差不超過標稱長度L/1000。精密光亮管焊接時，工作場所溫度在0℃以上，普通碳素精密光亮管壁厚大于或等于50mm，低合金精密光亮管壁厚大于或等于36mm，預熱，預熱溫度與層間溫度控制。
  RS在100~150℃，預熱區(qū)在焊接區(qū)兩側(cè)為80~100mm。工作場所溫度低于0℃，由試驗預熱溫度確定。精密光亮管斜向連接線合率大于或等于85%，局部縫隙小于或等于4mm。對于彎管坡坡切割也是必要，大坡度角大于或等于45O，焊縫高度大于或等于0.6T曲線精密光亮管連接角焊縫，多層焊縫，連續(xù)焊接，各珠面為C形。

以上就是鍍鋅方管的發(fā)展趨勢。以此看來鋼管產(chǎn)業(yè)會越來越好。
去年召開的中央經(jīng)濟工作會議上，習總書記強調(diào)，我國經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)，這是中央總結(jié)發(fā)展經(jīng)驗，準確研判當前形勢和未來走勢所作出的重大戰(zhàn)略判斷，對于我國鋼鐵方矩管工業(yè)的未來發(fā)展將產(chǎn)生深遠而重大的影響，鋼鐵方矩管行業(yè)一定要深化理解。

  經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)，是我國經(jīng)濟發(fā)展階段性特征的必然反映，是30多年高速發(fā)展的必然結(jié)果。經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)，意味著，經(jīng)濟增速從高速增長轉(zhuǎn)向中高速增長，經(jīng)濟發(fā)展方式正從規(guī)模速度型粗放增長轉(zhuǎn)向質(zhì)量效率型集約增長，經(jīng)濟結(jié)構(gòu)正從增量擴能為主轉(zhuǎn)向調(diào)整存量、做優(yōu)增量并存的深度調(diào)整，經(jīng)濟發(fā)展動力正從傳統(tǒng)增長點轉(zhuǎn)向新的增長點。四個“轉(zhuǎn)向”將引導鋼鐵方矩管工業(yè)未來發(fā)展方向，推動鋼鐵方矩管工業(yè)的深刻變革。

熱軋異型管具有以下四個特點：

（一）異型管經(jīng)過熱軋之后，內(nèi)部的非金屬夾雜物被壓成薄片，出現(xiàn)分層現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應變時常達到屈服點應變的數(shù)倍，比荷載引起的應變大得多。

 （二）異型管熱軋出來即使是長度、厚度都達標， 冷卻后還是會出現(xiàn)一定的負差，這種負差邊寬越寬，厚度越厚表現(xiàn)的越明顯。所以對于大號的鋼材，對于鋼材的邊寬、厚度、長度，角度，以及邊線都沒法要求太。

（三）可以破壞鋼錠的鑄造組織，細化鋼材的晶粒，并顯組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。

（四）殘余應力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應力，各種截面的熱軋異型管都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。