常壓的反應(yīng)，入料時(shí)，如果放空管沒(méi)啟用或沒(méi)打開(kāi)，這時(shí)用泵向釜中輸送液體物料時(shí)就會(huì)在釜中易形成正壓，易出現(xiàn)物料管連接處崩裂物料外泄從而造身傷害的灼傷事故。卸料中，如果釜中物料在沒(méi)有冷卻到規(guī)定溫度中（一般要求是50℃以下）卸料，較高溫度的物料容易變質(zhì)且易出現(xiàn)物料濺落而操作人員。
  釜中物料由于加熱速度過(guò)快，冷卻速率低冷凍效果差，均有能出現(xiàn)物料沸騰，形成汽液相混出現(xiàn)壓力，從放空管汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和閥片等卸壓系統(tǒng)實(shí)施卸壓沖料。如果沖料不能達(dá)到快速卸壓的郊果，則能出現(xiàn)釜體事故的發(fā)生。
  在安裝完成之后，必要的檢查措施不能忽略，需要看一下自己的安裝效果以及各個(gè)連接部位是否連接牢固，如果沒(méi)有問(wèn)題，開(kāi)始給設(shè)備降溫。操作結(jié)束后，可自然冷卻通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對(duì)稱(chēng)均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

1)設(shè)備地：二手反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)備在符合防爆請(qǐng)求的高壓操作室內(nèi)，在配備多臺(tái)反響釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置，每?jī)膳_(tái)之間運(yùn)用的防爆墻離隔，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口。
(2)翻開(kāi)包裝后查看設(shè)備有無(wú)損壞，依據(jù)設(shè)備類(lèi)型按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備設(shè)備起來(lái)，所配備件依照裝箱單查清。加熱方法假如是導(dǎo)熱油電加熱，請(qǐng)依照運(yùn)用溫度采購(gòu)相應(yīng)類(lèi)型的導(dǎo)熱油加入，加入時(shí)將夾套上部的加油口翻開(kāi)并將夾套中上部的油位口翻開(kāi)。經(jīng)過(guò)加油口往里加油，待油位口流油時(shí)即可;后將油位口擰死，勿將加油口擰死避免發(fā)生壓力。
(3)釜體、釜蓋的設(shè)備及密封：釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線觸摸，經(jīng)過(guò)擰緊主螺母使它們彼此壓緊，到達(dá)杰出的密封作用。擰緊螺母時(shí)，有必要對(duì)角對(duì)稱(chēng)，屢次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊歪斜，以到達(dá)杰出的密封作用。對(duì)密封面應(yīng)格外加以保護(hù)，每次設(shè)備之前用對(duì)比柔軟的紙或布將上下密封面擦拭潔凈，格外留意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作，可運(yùn)用上萬(wàn)次以上。
(4)閥門(mén)、壓力表、閥的設(shè)備經(jīng)過(guò)擰緊正反螺母，即到達(dá)密封的作用，聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)一切螺絲聯(lián)接件在安裝時(shí)，均須涂改潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨，避免咬死。閥門(mén)的運(yùn)用：針形閥系線密封，僅需輕輕滾動(dòng)閥針，壓緊密封面即能到達(dá)杰出的密封功能，制止用力過(guò)大，避免損壞密封面。
(5)設(shè)備設(shè)備好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，查看有無(wú)走漏，如發(fā)現(xiàn)有走漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口走漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗簩?shí)驗(yàn)，確保無(wú)走漏后開(kāi)端正常作業(yè)。