不銹鋼管的耐應力腐蝕能力強力，可在多種多樣物質中應用，在其中316L不銹鋼焊管的耐蝕性好于別的材料的不銹鋼管，具備出色的耐應力腐蝕裂開的能力。應力腐蝕是一般馬氏體不銹鋼管解決不了的突顯難題。   綜合性結構力學性能比鐵素體316L不銹鋼焊管好，尤其是塑延展性，不象鐵素體316L不銹鋼焊管那般對延性比較敏感。316不銹鋼焊管除耐應力腐蝕性能外，別的耐部分浸蝕性能都好于鐵素體不銹鋼管。   冷拉加工工藝性能和冷成形性能遠好于鐵素體不銹鋼管。電焊焊接性能也遠好于鐵素體不銹鋼管，一般焊接前不需加熱，焊后不需熱處理工藝。運用范疇較鐵素體不銹鋼板寬。針對承擔液體工作壓力的無縫鋼管都需要開展液壓機實驗來檢測其抗壓能力和品質，在要求的工作壓力下不產(chǎn)生泄露、淋濕或澎漲為達標，有一些無縫鋼管還需要依據(jù)規(guī)范或買方規(guī)定開展打卷實驗、擴口實驗、擠扁實驗這些。

奧氏體不銹鋼管的成分、變形方式和熱處理工藝等都會對微觀組織比如亞結構、晶粒尺寸產(chǎn)生影響，進而影響其力學性能。關于傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼如304、316不銹鋼板、帶材的微觀組織和力學性能的研究比較多。研究表明，固溶溫度與合金中第二相的溶解以及溶解時擴散的速度密切相關，合適的固溶溫度不僅可以使第二相得到充分的溶解，而且可以加快難溶相的擴散速度。溫度低、擴散速度小，達到相同的固溶效果需要的時間就越長。但溫度過高，晶粒之間相互吞并，晶粒容易變得粗大，從而降低材料的力學性能。奧氏體不銹鋼管通過1050～1150℃的固溶處理，可以讓碳化物溶于奧氏體中，然后采用水淬快冷，將奧氏體保持到室溫下，從而提高不銹鋼管的抗晶間腐蝕性能。00Cr18Ni10N超低碳奧氏體具有較低的C含量，采用傳統(tǒng)奧氏體不銹鋼管的固溶處理工藝，由于間隙原子C的減少會弱化固溶強化效果[7]。因此，研究超低碳不銹鋼管熱處理工藝對其組織與力學性能影響的演化規(guī)律，并在此基礎上通過合理的工藝處理使不銹鋼管具有高強度與塑性的良好配合具有重要意義。