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18世紀(jì)到19世紀(jì)，蒸汽機(jī)在采礦業(yè)、冶煉、紡織、機(jī)械制造等行業(yè)的迅速推廣，對閥門數(shù)量以及質(zhì)量日益增加，于是出現(xiàn)了滑閥。相繼出現(xiàn)的帶螺紋閥桿的截止閥和帶梯形螺紋閥桿的楔式閘閥，是閥門發(fā)展中的一次重大突破，這兩類閥門的出現(xiàn)不僅滿足了當(dāng)時各個行業(yè)對閥門壓力及溫度不斷的要求，而且初步滿足了對流量調(diào)節(jié)的要求。 此后，電力、石油、化工、造船行業(yè)的興起，各種高中壓的閥門得到了迅速發(fā)展。第二次大戰(zhàn)后，由于各種特殊材料，包括聚合材料、潤滑材料、不銹鋼和鈷基硬質(zhì)合金的發(fā)展，古老的旋塞閥和蝶閥了新的應(yīng)用，根據(jù)旋塞閥演變的球閥和隔膜閥得到迅速發(fā)展。 截止閥、閘閥和其他閥門品種增加，質(zhì)量。使得閥門制造業(yè)逐漸成為機(jī)械工業(yè)的一個重要部門。未來閥門的發(fā)展將向擴(kuò)大產(chǎn)品參數(shù)，發(fā)展節(jié)能、省力和自控閥門，改進(jìn)結(jié)構(gòu)、采用新材料和新工藝，閥門的使用壽命，以及發(fā)展閥門系列等發(fā)面發(fā)展。
閘閥的操作力矩分析及詳細(xì)參數(shù)分析：當(dāng)閘閥的開度在10%以上時，閘閥的軸向力，即閘閥的操作力矩變化不大。當(dāng)閘閥的開度低于10%時，由于流體的節(jié)流，使閘閥的前后壓差增大。這個壓差作用在閘板上，使閥桿需要較大的軸向力才能帶動閘板，所以在此范圍內(nèi)，閘閥的操作力矩變化比較大。 彈性閘板的閘閥，在接近關(guān)閉時所需的操作力矩比剛性閘板的要大些。閘板關(guān)閉時，由于密封面的密封方式不同，會產(chǎn)生不同的情況。對于自動密封閘閥（包括平板閘閥），在閥關(guān)閉時，閘板的密封面恰好對正閥座密封面，即是閘閥的全開位置。 但此位置在閘閥運行條件下是無法的，因此在實際使用時，是將閘閥關(guān)至止點的位置作為閘閥全關(guān)位置。由此可見，自動密封的閘閥全關(guān)位置是按閘板的位置（即行程）來確定的。對于強(qiáng)制密封的閘閥，關(guān)閉時必須使閘板向閥座施加壓力。 
不銹鋼閘閥簡單介紹：不銹鋼閘閥簡述：不銹鋼閘閥，顧名思義，閘閥的材質(zhì)為不銹鋼。而閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向是垂直的，閘閥只能全開或全關(guān),而不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。 閘板有兩個密封面,常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異,通常為50,介質(zhì)溫度不高時為252。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板,以改善其工藝性,彌補密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差,這種閘板叫做彈性閘板。 不銹鋼閘閥的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢與特點：設(shè)計合理，密封可靠，通道流暢，流阻系數(shù)小。閘板、閥座密封面用鐵基合金堆焊或司太立（stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫、耐腐蝕、抗擦傷性能好、使用壽命長。采用楔式彈性閘板或鋼性楔式單閘板結(jié)構(gòu)，中大口徑設(shè)置滾動軸承，開關(guān)靈活，啟閉輕松。 