H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續(xù)式焊接機組上將翼緣和腹板焊接在一起。焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點。因此，H型鋼以軋制方法生產為主。在現(xiàn)代化的軋鋼生產中，使用 軋機軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進行軋制，翼緣則在水平輥側面和立輥之間同時軋制成形。由于僅用 軋機尚不能對翼緣邊端施以壓下，這樣就需要在 機架后設置軋邊端機，俗稱軋邊機，以便對翼緣邊端給予壓下并控制翼緣寬度。
  用 軋機軋制H型鋼，軋件斷面可得到較均勻的延伸，翼緣內外側軋輥表面的速度差較小，可減輕產品的內應力及外形上的缺陷。適當改變 軋機的水平輥和立輥的壓下量，便能獲得不同規(guī)格的H型鋼。

H型鋼愈來愈多的資金投入到工程建筑行業(yè)、船舶制造、小車零部件加工中，也就規(guī)定熱軋H型鋼的生產工藝流程一定要通關，不然毫無疑問會導致麻煩事，而和槽鋼的性價比高與壞實際上跟好多個層面的要素有立即的關聯(lián)，要是把這幾個點掌握好，熱軋H型鋼的品質也就可以取得非常好的操縱。
   個點就是說電焊焊接的速率，假如是大批量電焊焊接，一些大中型煉鋼廠會選用高頻率段的電焊焊接工業(yè)設備替代人工服務，這類機器設備只必須某些的人工服務管控實際操作，自動式的電焊焊接方式可以真實的掌握電焊焊接速率，可是大量的熱軋H型鋼的生產制造是人工服務參加電焊焊接，因此假如電焊焊接太快會出現(xiàn)焊接的汽泡，而假如電焊焊接很慢了則會促使焊接的余高太高而危害熱軋H型鋼的總體承受能力的實際效果。