預(yù)調(diào)部分：該部分主要通過預(yù)調(diào)輪調(diào)直讓線材更好的進入全自動鋼筋彎箍機的調(diào)直筒內(nèi)。3、通調(diào)柜部分：該部分主要通過調(diào)直輪使曲線棍達到相關(guān)的偏心量，線材在高速的調(diào)直筒中完成校直工作。4、牽引部分，該部分由電機提供動力，通過減速機機構(gòu)由牽引輪拽住線材向前運動，幫助全自動鋼筋彎箍機完成線材的進出工作。計米輪在線材前進的作用下隨著線材的運動而轉(zhuǎn)動，再通過感應(yīng)器完成計長工作，當達到設(shè)定的長度后，感應(yīng)器將電信 傳送到液壓部分實施剪切，復(fù)位后等待下一次工作循環(huán)，計米裝置在數(shù)控電屏數(shù)量上設(shè)定根數(shù)，然后按確定鍵完成計數(shù)工作。5、計米裝置：電控計長裝置通過計米器傳感器，在數(shù)控計長電控屏長度上設(shè)定所需長度，然后按確定鍵完成計長工作。彎曲中心6、液壓切斷部分，該部分通過電機提供動力帶動液壓泵站通過電磁控制，使全自動鋼筋彎箍機的油缸桿運動，從而切斷線材，活動油缸在彈簧作用下返回復(fù)位，等待下一次工作。7、彎曲部分：該部分通過油缸推動轉(zhuǎn)動偏心圓盤進行彎曲達到角度彎曲要求，復(fù)位后等待下一個工作循環(huán)。8、承受架部分：通過切斷彎勾，線材沿著承受架前進，待到達規(guī)定的長度后，動力切斷線材，線材自動滑下，全自動鋼筋彎箍機等待下一次工作循環(huán)。

行程調(diào)節(jié)，使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要測試。它的上模下行至部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速。數(shù)控鋼筋彎曲中心折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。產(chǎn)品名稱：雙機頭數(shù)控鋼筋彎曲中心產(chǎn)品描述:1兩個機頭可立式彎曲，同步作業(yè)，高產(chǎn)量省人工2彎曲主機**采用原版和機械原理，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，彎曲力量大，角度調(diào)節(jié)方便、準確3自動移動系統(tǒng)，采用伺服電機驅(qū)動和齒輪齒條傳動，誤差小，反應(yīng)快4電控系統(tǒng)采用進口PLC可編程控。3,全機配備橫向上料裝置,上料方便，4,自動鋸切機頭,適用鋼筋范圍廣,可以一次加工滿槽鋼筋，5,擋板式定尺系統(tǒng),保證定尺精度,可定尺任意長度(分為自動和手動)，6,多元化的儲料裝置,可以自由組合料架,多倉位組合,可以提供多種不同的組合模式,增加鋼筋存儲的靈活性。