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鉆探用管要深入到幾千米地層深度工作，工作條件極為復(fù)雜，鉆桿承受拉、壓、彎曲、扭轉(zhuǎn)和不均衡沖擊載荷等應(yīng)力作用，還要受到泥漿、巖石磨損，因此，要求管材必須具有足夠的強度、硬度、耐磨性和沖擊韌性，鋼管用鋼用“dz”（地質(zhì)的漢語拼音字頭）加數(shù)字一代表鋼屈服點表示，常用的鋼號有dz45的45mnb、50mn；dz50的40mn2、40mn2si；dz55的40mn2mo、40mnvb；dz60的40mnmob、dz65的27mnmovb。鋼管都以熱處理狀態(tài)交貨。 石油裂化管：用于石油煉廠的爐管、熱交換器管和管道用無縫管。常用優(yōu)質(zhì)碳素鋼（10、20）、合金鋼（12crmo、15crmo）、耐熱鋼（12cr2mo、15cr5mo）、不銹鋼（1cr18ni9、1cr18ni9ti）制造。鋼管除得證化學(xué)成分和各種機械性能外，還要保證水壓、壓扁、擴口等試驗，及表面質(zhì)量和無損檢驗。鋼管在熱處理狀態(tài)下交貨。 不銹鋼管：用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應(yīng)用于石油、化工設(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件，除應(yīng)保證化學(xué)成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格。各種專用鋼管要按規(guī)定保證條件。
劣質(zhì)厚壁無縫鋼管表面易產(chǎn)生疤痕。有兩個原因： 1。劣質(zhì)厚壁無縫鋼管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)較多。 2。假冒偽劣材料生產(chǎn)廠家在引導(dǎo)設(shè)備方面比較薄弱，容易粘鋼。這些雜質(zhì)在咬著滾筒后往往會產(chǎn)生疤痕。 3。假鋼和劣質(zhì)鋼的軋制溫度不標準。采用目視法測量其鋼溫，不能按規(guī)定的奧氏體面積軋制，厚壁無縫鋼管的性能不能自然滿足要求。 4。假冒偽劣材料表面易發(fā)生裂紋。原因是坯料是土坯，土坯中有許多氣孔。在冷卻過程中，坯體受到熱應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋，軋制后出現(xiàn)裂紋。 5。偽劣厚壁無縫鋼管容易劃傷，因為偽劣廠家的設(shè)備簡單易產(chǎn)生毛刺，劃傷厚壁無縫鋼管表面。深劃痕降低了厚壁無縫鋼管的強度。 6。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材。厚壁無縫鋼管根據(jù)用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫鋼管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結(jié)構(gòu)鋼管。偽劣質(zhì)厚壁無縫鋼管無金屬光澤，呈淺紅色或類似生鐵。有兩個原因。它的坯體是土坯。 7。假冒和劣質(zhì)厚壁無縫鋼管的橫截面桿件又薄又低，填充現(xiàn)象往往不盡人意。其原因是，為了實現(xiàn)大的負公差，制造商在成品的前幾道次中有很大的減少，鐵的形狀很小，并且道次填充不滿意。 8。假冒和劣質(zhì)厚壁無縫鋼管的橫截面是橢圓形的。原因是為了節(jié)省材料，成品軋輥前兩道次的減少太大。這種螺紋鋼的強度大大降低，不符合螺紋鋼的形狀和尺寸標準。 9。優(yōu)質(zhì)厚壁無縫鋼管成分均勻，冷剪機噸位高，切割頭端面光滑整齊，而假冒偽劣材料由于材料質(zhì)量差，即不均勻、無金屬等原因，往往會在切割頭端面產(chǎn)生肉損。IC 光澤。此外，由于假冒偽劣工廠的產(chǎn)品很少，頭和尾會有大耳朵。 10。偽劣厚壁無縫鋼管材料含有大量雜質(zhì)，鋼的密度小，尺寸過大，無需游標卡尺即可稱量檢查。例如，對于螺桿鋼 20， 標準規(guī)定 負公差為 5%，單根管的理論重量為 120kg，固定長度為 9M，小重量為 120X=114kg。單根管的實際重量小于 114 公斤。它是一種偽劣質(zhì)厚壁無縫鋼管，因為它的負公差超過 5%。一般來說，綜合考慮累積誤差和概率理論，全相位加權(quán)效果較好。
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精密無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn、5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。數(shù)值模擬技術(shù)極大地促進了制造技術(shù)的發(fā)展。 下面顯示的例子是住友金屬與其他公司的制造條件相比，在厚度方向和非均勻缺陷控制方面易于使用。為了驗證厚度條件，住友金屬優(yōu)化陣列管模形狀可以很好地模擬多端口型零件。集成制造無縫鋼管軋制可以延伸出更長更薄的鋼管。許多合金元件的熱可行性可能導(dǎo)致各種缺陷。應(yīng)用 無縫鋼管是在自動軋管機上生產(chǎn)的。檢查并實心坯料表面缺陷，切成所需長度，以坯料穿孔的端面為中心，然后送入加熱爐加熱，并在穿孔器上穿孔。在輥和頂?shù)淖饔孟?，坯料?nèi)腔逐漸形成。然后將其送入自動軋管機并繼續(xù)軋制。 ，整機全壁厚，直徑由定徑機固定，滿足規(guī)格要求。采用連續(xù)軋管機生產(chǎn)無縫鋼管是一種先進的方法。為了獲得尺寸小、質(zhì)量好的無縫鋼管，必須采用冷軋、冷拔或兩種方法的結(jié)合。冷軋通常是在雙輥軋機上進行的。鋼管是由一個具有可變截面的圓形槽和一個固定的錐形頭組成的環(huán)形孔型軋制。冷拉通常是在 0.5～100t 單鏈或雙鏈冷拔機上進行的。
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