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化肥廠舊濕法脫硫系統(tǒng)改造：鈣基嫁接方案，3 天完工零停產(chǎn)，省 85 萬 某山東化肥廠（年產(chǎn) 30 萬噸尿素）有套 2015 年的舊濕法脫硫系統(tǒng)，脫硫效率降至 78％（國標(biāo)要求 90％），需升級(jí)：若全換新濕法系統(tǒng)，需拆舊塔、安慶迎江附近建循環(huán)池，停工 15 天，損失尿素產(chǎn)能 1.5 萬噸（利潤 1500 元 / 噸），損失 225 萬；新系統(tǒng)采購 ＋ 施工費(fèi) 120 萬，總投入 345 萬。 鈣基脫硫劑的 “嫁接改造方案” 適配舊系統(tǒng)：在舊濕法塔入口煙道處加裝鈣基噴射裝置（含料倉、安慶迎江附近計(jì)量泵、安慶迎江附近噴槍），不用拆舊塔，舊塔改作 “除塵 ＋ 二級(jí)脫硫”；新裝置僅占 30㎡，施工 3 天完工，全程不影響尿素生產(chǎn)。改造后，脫硫效率從 78％ 升至 92％，SO?排放穩(wěn)定在 28mg/m3；總投入僅 35 萬（1688 采購鈣基設(shè)備 25 萬 ＋ 施工 10 萬），比全換新省 85 萬。 該化肥廠測算，改造后月省舊系統(tǒng)維護(hù)費(fèi) 2 萬（濕法循環(huán)泵維修費(fèi)），年省 24 萬，加上零停產(chǎn)損失，1.5 年即可收回改造成本。1688 后續(xù)月采購鈣基脫硫劑 6 噸，還定制了配套的自動(dòng)計(jì)量泵，復(fù)購 3 次無質(zhì)量問題。




酒廠怕異味串酒？豫北鈣業(yè)鈣基干法脫硫零異味殘留? 酒廠的脫硫系統(tǒng)很特殊 —— 不僅要除 SO?，還得零異味，不然煙氣里的氨味、安慶迎江本地酸味串進(jìn)酒窖，會(huì)讓酒帶雜味。河南某白酒廠之前用氨法干法，雖然脫硫達(dá)標(biāo)，但酒里總飄著淡淡的氨味，高端酒銷量直接降了 30％，每月少賺 120 萬。? 鈣基脫硫劑的干法工藝正好踩中酒廠需求： ，反應(yīng)原料是高純度 CaO，本身無異味，不會(huì)像氨法那樣殘留刺激性氣味；第二，產(chǎn)物硫酸鈣是中性固體，不會(huì)釋放酸性或堿性氣體，煙囪排出的煙氣只有淡淡的熱空氣味。這家酒廠換鈣基干法后，酒窖里再也沒出現(xiàn)雜味，高端酒銷量 3 個(gè)月就回升，還靠 “無異味釀造” 拿到了有機(jī)認(rèn)證。? 對比鈉基干法，雖然也無氨，但原料里的微量雜質(zhì)會(huì)產(chǎn)生輕微咸味，而鈣基經(jīng)過提純，雜質(zhì)含量低于 0.1％，完全不影響酒質(zhì)。對靠 “風(fēng)味” 吃飯的酒廠，鈣基干法的 “味覺環(huán)?！保攀钦娴谋ｑ{護(hù)航！



天翔新型建材(安慶市迎江區(qū)分公司)位于新鄉(xiāng)市。生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有： 灰鈣粉公司、顆粒氫氧化鈣。

　　誠信是金。人無信不立，商無信不遠(yuǎn)，我們站在發(fā)展的角度，堅(jiān)持走誠信之路，更把這種經(jīng)營理念貫穿于每一道生產(chǎn)工序中。我們本著以質(zhì)量拓市場，以信譽(yù)贏客戶的宗旨，不斷增強(qiáng)自身實(shí)力，完善內(nèi)部機(jī)制；以更優(yōu)良的技術(shù)，更優(yōu)良的服務(wù)奉獻(xiàn)給廣大用戶。

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生石灰廠家大量現(xiàn)貨

脫硫行業(yè)傳統(tǒng)的活性檢測方式是 “離線取樣分析”（如滴定法測有效 CaO 含量），這種方式存在 2-4 小時(shí)滯后性，當(dāng)脫硫劑活性下降時(shí)，無法及時(shí)調(diào)整投加量，導(dǎo)致收率波動(dòng)。核心知識(shí)是：脫硫收率與脫硫劑實(shí)時(shí)活性呈正相關(guān)（活性每下降 10％，收率約下降 8％），只有實(shí)時(shí)掌握活性變化，才能動(dòng)態(tài)調(diào)整投加量，維持收率穩(wěn)定。安慶迎江鈣基脫硫劑開發(fā) “在線活性監(jiān)測系統(tǒng)”，原理是 “近紅外光譜分析技術(shù)”：通過探頭實(shí)時(shí)采集脫硫劑顆粒的近紅外光譜，光譜中特定波長（1200-1400nm）的吸收強(qiáng)度與有效 CaO 含量直接相關(guān)，系統(tǒng)將光譜數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為活性值（精度 ±0.5％），并與智能投加系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，當(dāng)活性下降 5％ 時(shí)，自動(dòng)增加投加量，確保收率穩(wěn)定。該系統(tǒng)解決了離線檢測的滯后性問題，響應(yīng)時(shí)間＜10 秒，遠(yuǎn)超行業(yè)平均水平。某冶金廠此前依賴離線檢測，每天取樣 3 次，當(dāng)活性下降未及時(shí)發(fā)現(xiàn)時(shí)，收率常從 90％ 驟降至 75％，每月因收率波動(dòng)導(dǎo)致的環(huán)保超標(biāo)罰款超 8 萬元。啟用安慶迎江在線監(jiān)測系統(tǒng)后，實(shí)時(shí)活性數(shù)據(jù)指導(dǎo)投加量調(diào)整，收率穩(wěn)定在 92％±1％，罰款降至 0，同時(shí)因投加精準(zhǔn)，每月減少脫硫劑浪費(fèi) 12 噸，成本降低 3.6 萬元，年綜合效益超 139 萬元。



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